文档介绍：镀银工艺流程
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗
电解除油
纯水洗 镀铜 水洗 酸活化 水洗 纯水洗 镀镍的外表活性与镀层的结合力。
成份：盐酸、水或硫酸、水 时间：3min—5min
考前须知：应多翻动零件，防止重叠；
五、镀铜
目的：提高基体与镀层间的结合力改善镀层韧性及耐蚀性．
ＣuCn 40g/l NaCN 55g/l NaOH 10g/l Na2CO3 15g/l KNaC4H4O6·4H2O 30g/l
六、合金电镀
阳极为电解铜 锡为***化亚锡SnCl2·2H2O
ＣuCn 15-20g/l NaCN 8-10g/l SnCl2·2H2O - KNaC4H4O6·4H2O 25g/l
七、水洗
目的：防止各道工序之间的溶剂污染。
三、钝化
目的：去除浸锡后残留在零件外表的溶液。
成份：铬酸、水、***、硫酸 时间：5s—10s
化学抛光工艺流程
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 纯水洗 铜保护
电解除油 纯水洗 热水洗 脱水烘干 检验 包装 出库
一、除油
1、高温除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，温度80℃-100℃。
2、滚桶除油：常温除油剂5%＋氢氧化钠5%/L，常温。
3、电解除油：电解除油粉5%、电流密度2-5A/dm²，温度60℃-70℃。
考前须知：根据油的特性和在零件外表的粘圬程度，选择不同的除油方法。易变形的端子宜采用高温除油，不易变形的可采用滚桶除油，油污较多的可采用电解除油，也可以用上述方法联合使用。
二、抛光：一般浸蚀与光亮浸蚀
1、一般浸蚀的目的：去除零件外表的氧化层及除油后的外表污渍。
成份：***、盐酸、水〔20℃—40℃〕
2、光亮浸蚀的目的：使零件外表光亮、细致。
成份：硫酸、盐酸、***钠、水、光亮剂〔20℃—35℃〕
考前须知：抛光必须保持零件的色泽一致、光亮、无重叠、雾状。
三、钝化
目的：去除抛光后残留在零件外表的残渣，形成保护膜．
成份：铬酸、水、***、硫酸 时间：5s—10s
考前须知：钝化后的零件，色泽应保持一致、鲜艳。
六、铜保护
目的：使外表生成一层非常薄的保护膜，提高抗变色、抗氧化能力。
成份：铜保护剂〔10%〕、温度〔50℃±5℃〕 时间：30S—1min
考前须知：零件应多翻动，以免重叠，导致保护层厚度不均匀，影响产品质量；冲洗必须用纯水，并且要干净彻底，以免烘干后有雾状、水印。
亮锡工艺流程
来料检验：铜材
高温除油
滚桶除油 水洗 化学抛光 水洗 钝化 水洗 酸活化 水洗
电解除油
纯水洗 镀铜〔镍〕 水洗 水洗 纯水洗 酸活化 水洗
镀亮锡 水洗 水洗 水洗 中和剂 水洗 水洗 纯水洗
锡保护 水洗 水洗 纯水洗 热