文档介绍：-
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、TS 16949标准条款及实施细则
条款编号和标题
实践、例、应用、解释
1围-
支持"现场〞的外部场所不能获得ISO/T分析也是有效的工具，可以有来改良整个体系的绩效。评估不良质量本钱，包括部和外部本钱的监视。
在对产品制造或配送到多个市场的情况下，组织应该确
保已经建立过程来保证针对现场失效和/或退货产品信
息有构造化和决策过程。在很多案例中，存在从认证状
态不同的操作单位获得的信息。应该在中心场所惧和分
析数据，然后发布至所有受影响的场所并执行。
、意识和培训
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可以考虑的工具例包括：
计算机辅助设计〔CAD〕
制造设计〔DFM〕/装配设计〔DFA〕，
试验设计〔DOE〕，
计算机辅助工程〔CAE〕，
失效模式及后果分析〔DFMEA/PFMEA等〕，
有限元分析〔FEA〕，
几尺寸和公差〔GD&T〕，
质量功能展开〔QFD〕，
可靠性工程方案，
仿真技术，
固体模型，
价值工程〔VE〕
审核经历显示最大的风险发生在组织发生快速变化的时候，例如：
收购、合并、合资，
新技术应用，
引入新的或重要的产品、过程或设施更改，
快速开展或衰落。
本行业进展证明所需能力的典型过程的技能矩阵，通常可以表示几个逐渐上升的能力等级。例如，第一级是"不合格〞，第二级是"可以在监视下进展工作〞，第三级是"可以执行任务〞，第四级"有能力培训其它人〞或"引导〞。审核应确认，例如审核员是否合格并经过培训〔〕
"对在顾客的影响〞包括意识到不合格对部、外部顾
客和最终使用者的影响。
.4员工鼓励和授权
工业实践的要素包括意识、了解、承诺和实施。可以通过PDCA循环说明。组织应该使用能够促进连接到顾客满意的联系、沟通和小组合作的法。通常的测量法是进展员工调查。
其它例子包括：
奖励研讨会
改良建议
帖海报，竞赛
质量圈
培训和信息会议
研讨会
零缺陷案。
、设施和设备筹划
应该开发评价生产力和现存操作有效性的法，考虑以下因素：
人机工程学，
操作工和生产线平衡，
贮存和转库存水平，
自动化的应用，
增值含量，
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工作方案。
应急方案可以包括：
多个现场时，可以选择的外部生产现场
确定负责人员启动紧急程序，
关键设备/机器清单，
风险分析结果输出 。
实施例可能包括：
定义平安性职责，
设计和过程控制中作为预防活动的防错，
法规的知识和应用，
从/外部审核和纠正措施中学录，
风险分析，例如FMEA，
应用保护性设备。
实施例可能包括：
适当的废物弃置条件，
适当的空间和贮存环境，
清洁、完整的传送和操作设备，
清洁、照明良好、有秩序的工作场所和检验场所，
设备和系统的清楚地、明显的识别，
定义秩序和清洁的职责。
请参阅本指南文件中的顾客要求的参考文件或书目，以获得产品和过程质量筹划的更多详细指南。
应该控制对贮存性文件和数据〔电子档案或复印文件〕的使用。并应该特别注意与新工程和更改有关的。见ISO9000：2000 。
本要求适用于产品实现中的任命更改。适用于产品和制造过程更改。经历证明假设不控制更改会导致组织和顾客的质量问题。规定的过程包括更改的权限，实施和沟通的一致性是应该被检查的重要因素。
例包括：
控制方案，
顾客要求，
设计记录，
检验指导书，
机器过程参数，
材料规/报告，
测量设备，
零件批准要求，
技术图样，
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操作指导书。
参见顾客特殊要求和ISO/TS16949：2002-.
如果没有已经定义的特殊特性的顾客指定符号或定义,以