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企业部门规划设计方案.doc

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文档介绍

文档介绍:-
. z.
品质部门规划案
自从来到公司已有一段日子,上级领导基于公司长期战略考量,考虑沙井DVB事业部与手机事业部两个工厂场地、设备、人力等资源的统一管理与规划,决定将件检验IQC
电子物料
检验IQC
OQC
I
PQC
QA
I
PQC
I
P
QC
I
P
QC
OQC
QA
品质经理1名

IQC组长*1人
IQC品质组人员预计:4人
IQC *2人
SQA*1人
组长*1人
手机事业部品质组人员预计:7人〔SMT段含 白/夜班〕
DVB事业部品质组人员预计:5人
组长*1人
DIP-QA*1人
DIP-IPQC*1人人
组装段OQC*1人
组装段IPQC*1人
组装段IPQC*1人
组装段OQC*1人
SMT-QA*2人
SMT-IPQC*2人
品质部门规划预计总共:17人

IQC组长:全面负责来料检验工作安排、方案、人员督导等日常管理;指导来料品质异常之分析处理;指导SQA的日常工作、协助分析处理供给商相关事宜〔包括供给商的选择、评价、审核等〕;相关品质报表报告的汇总分析;与相关部门的沟通与协调
IQC:来料之检验工作,日常报表填写及数据收集;协助来料品质异常之分析处理
SQA:来料异常的分析处理;来料不良的返工、调选、退货及供给商来厂返工的安排处理;与供给商的沟通协商异常物料的处理;对供给商的日常考核评价、选择、审核等
手机事业部品质组长:主要负责SMT与手机组装段的管理;重大品质异常的分析处理;手机事业部日常工作安排及调配;各报表报告的汇总分析;品质数据的分析及处理;与相关部门的沟通与协调;相关标准规的制订与执行;客户投诉的分析及处理
IPQC:生产作业中的巡查与稽核;现场生产品质异常分析及处理;SMT对料确认及协助QA首件检验;如实填写日常记录报表
QA:抽样检验及首件确认;根据抽检结果反响及协助IPQC改善现场品质;管控过程品质及出货品质;
OQC:负责手机出货检验工作;保证出货质量;及时反响发现的问题并协助IPQC改善品质
DVB事业部品质组长:主要负责DVB之DIP段与组装段的管理工作;重大品质异常的分析处理;手机事业部日常工作安排及调配;各报表报告的汇总分析;品质数据的分析及处理;与相关部门的沟通与协调;相关标准规的制订与执行;客户投诉的分析及处理
IPQC:生产作业中的巡查与稽核;现场生产品质异常分析及处理;如实填写日常记录报表
QA:抽样检验及首件确认;根据抽检结果反响及协助IPQC改善现场品质;管控过程品质及出货品质;
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. z.
OQC:负责DVB产品出货检验工作;保证出货质量;及时反响发现问题并协助IPQC改善品质
4. 部门职责:
*稽核现场作业状况与工作纪律
*过程质量控制、分析及处理
*来料品质检验与供给商品质管理
*供给商的选择、评估及审核
*出货品质抽查检验与管控
*客户投诉分析及处理
*品质异常分析及处理
*重要实验验证与分析
*工厂5S检查与监视
*质量管理体系的建立、维持及审核等
*公司品质的相关制度规及标准的制定与执行推动
*重大工程工程的主导/参与/执行/监视
*公司的各种品质活动的制定、开展与推动
*公司员工的品质相关的各种培训与宣导
*与其他各部门共力协作,达成公司的品质要求及生产任务
*在相关部门的协助下,降低公司的品质本钱,提高公司的产品质量
*在上级领导的领导下,完成具体的质量指标,部门的品质目标,公司的品质目标

品质部的核心工作首先是发现问题,只有发现了问题才能解决问题。发现问题一般须从三个面着手:设计阶段〔或量产前阶段〕,来料阶段,制程控制阶段。

一般来说,一个质量好的产品一定会有良好的设计做根底。可以说没有人可把一个产品设计好后就不会出问题、不用改的。所以重要的是在产品小批量生产前期做好足够的检查和测试、以及可靠性测试,并且重视每一个可能的隐患。在试产时就把产品改好,这就是品质工程的责任之一,一定要作好量产前的品质预防与改善工作,而实验改善一定要到位,防止不良隐患遗留到量产中来。同时品质负责分析解决现场的重大问题之外还要肩负起实验室的工作。〔目前根据公司实际情况,暂不设置QE品质工程职能〕

来料检验要规、格慎重,在生产之前把物料的不良截住,防止流入生产造成不必要的相关不良,而影响生产进度和增加不良本钱。这就要求检验工作要格按程序、规、标准