文档介绍：Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
正确使用***和鉴别***雕刻机
如何正确使用***和鉴别***
一 ***的基本知识
目前雕刻机所使用K05/K10
南昌
1515
相当于
2950
K10
YG6
1315
相当于
1430
K10
YG6X
1460
91
相当于
1400
K05
高速钢
W18Cr4V
820
63~66
3200
　
W6Mo5Cr4V2Al
940
67~69
3500
　
高速钢***的质量还要取决于***生产厂家的热处理工艺，淬火后***的性能；而且在高温下高速钢硬度会下降许多，如W18Cr4V在500℃时56HRC；600℃时。
（2）金刚石***
在有机材料切割和高光型面板行业开始使用金刚石***。金刚石具有极高的硬度和耐磨性，有资料显示其耐用度比硬质合金可提高及几倍到几百倍。金刚石***不适合加工黑色金属。公司已开始联系生产厂家生产，聚晶金刚石样刀（PCD）已开始在分公司和客户试用，不久将能供应市场。
***的几何形状
目前公司供应的***主要有单刃螺纹***（图1），双刃螺纹***（图2），双刃螺纹球头***（图3），双刃直槽（平底、锥度）***（图4、4A），双刃直槽组合***（图5），双刃直槽锥度球头***（图6），（图7），开半***（图8）八个大系列，几百种规格。还有多刃直槽螺纹***。根据不同的用途，衍生出更多刀型和尺寸，来满足市场需求。
图1
图2
图3
图4
图4A
图5
图6
图7
图8
***的几何参数
***的几何参数包括***的切削角度（前角、后角），刀面的形式以及切削刃的形状（直线形、折线形），下面以双刃直槽，开半，单刃螺纹，双刃螺纹***为例来介绍***的几何参数。
双刃直槽(2B)***（图9）：
图9
***的前角：
前角----前刀面（切屑沿其流出的表面）与中心线（两对称刃尖连线）的夹角。前角的大小决定刀刃的锋利程度和强固程度，它对切削过程有着重要影响。前角越大，刀刃则越锋利，切削越轻快，刀刃强度较弱；反之则正好相反。一般切削非金属选用较大前角，切削金属选用较小的前角。
***的后角：
后角----后刀面（与已加工表面相对的面）与切削平面间（刃尖外圆切平面）的夹角。后角的主要功用是减少切削过程中后刀面与加工表面之间的摩擦，后角的大小还影响作用在后刀面上的力、后刀面与工件接触长以及后刀面的磨损强度，因而对***耐用度和加工表面质量有很大影响。
开半*** （单刃直槽1B）（图10）
图10
锥刀为了提高***整体强度，一般开半尺寸要大于刀杆半径尺寸，因此，锥刀前角在各部位因直径尺寸不同而不同的，开半径尺寸相同的情况下，直径越小，其负前角度数越大（相当于前角小）；直径越大，其负前角度数越小（相当于前角大）。例如：的开半尺寸，直径处，前角为 -11度；直径处时前角为度。
前角计算公式
TANγ=（B-R）/r
〈γ为前角 B为开半尺寸 R为***柄部半径 r为垂直轴线截面切削刃半径〉

表3 锥刀推荐开半尺寸、角度
材料（锥刀带号）
B
后角
广告（G）

45
59Cu （T）

30
钢材 (M)

20
纯铝

60
纯铜

45
开半***（锥刀）相对于轴线存在偏转，在高速旋转加工过程中，会产生离心力，对电机会产生震动，因此建议客户开半长度在满足需要的情况下尽可能短。目前公司***部所生产的***开半长度都控制在5mm以下。
(1W)（图11）
图11
螺纹铣刀按照螺旋方向的不同分为正螺纹铣刀（右旋符合右手定则）和反螺纹（左旋符合左手定则）上图所显示的单刃螺纹***为正螺纹。
螺纹***的前角是在法剖面的γn，后角是在端剖面测量的α。
tanγn=tanγcosβ β为***的螺旋角
单刃螺纹***前角可以做的较大，最大可以达到50度，刀刃比较锋利；刀刃的截面积一般是刀杆截面积的40%。比较适合切割加工非金属材料（压克力、PVC、ABS、代木等）。