文档介绍：Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
水泥混凝土路面施工方法
1）模板及其架设与拆除
（1）、施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
水泥混凝土路面施工方法
1）模板及其架设与拆除
（1）、施工模板应采用刚度足够的槽钢、轨模或钢制边侧模板，不应使用木模板，塑料模板等易变形模板。
（2）、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
（3）、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于方可进行。
2）混凝土拌合物搅拌
（1）、搅拌楼的配备，应优先选配间歇式搅拌楼，也可使用连续搅拌楼。
（2）、每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。在标定有效期满或搅拌楼搬迁安装后，均应重新标定。施工中应每l5d校验一次搅拌楼计量精确度。搅拌楼配料计量偏差不得超过规定。
（3）、应根据拌合物的黏聚性、均质性及强度稳定性试拌确定最佳拌合时间。
3）混凝土拌合物的运输
（1）、运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。
（2）、混凝土运输过程中应防止漏浆、漏料和污染路面，途中不得随意耽搁。自卸车运输应减小颠簸，防止拌合物离析。车辆起步和停车应平稳。
4）水泥混凝土面层铺筑
（1）、准备工作
①提前做好模板的加工与制作
②测量放样
③导线架设
④模板支立
⑤铺设轨道
⑥摊铺机就位和调试。
（2）、混凝土摊铺
①摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。
②混凝土模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度土lcm范围内，制作混凝土检测抗压抗折强度的试件。
③摊铺过程中，间断时间应不大于混凝土的初凝时间。
④摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保混凝土表面平整不缺料。
⑤每日工作结束，施工缝宜设在胀缝或缩缝处，按胀缝和缩缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇筑时，可设临时工作缝。宜设在缩缝处按缩缝处理。
⑥当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆，传力杆范围内咖昆凝土可用人工振实和整平。如继续浇筑，摊铺机需跳开一块板的长度开始进行，留下部分待模板拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型。
⑦摊铺机在摊铺时，两侧应各设1名辅助操作员，保证摊铺机运行安全和摊铺质量。
5）混凝土振捣(小型机具施工)
振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
6）整平饰面
（1）、小型机具施工混凝土路面，应优先采用在拌合物中掺外加剂，无掺外加剂条件时，应使用真空脱水工艺，该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
（2）、使用真空脱水工艺时，混凝土拌合物的最大单位用水量可比不采用外加剂时增大3～l2kg／；拌合物适宜坍落度：高温天30～50mm低温天20～30mm
7）纵缝施工
（1）、当一次铺筑宽度小于路面和硬路肩总