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应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。
水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门
等，应及时排除。
保证水源供给是非常重要的，它是保证整套设备正常工作核心，因此
每天在通电前必须检查水源的正常供给。
炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停
炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘
烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以
下，方可停水。
若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水
管内藏水吹干。
，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否
有异物存在。
炉子各润滑点部位应定期加润滑油。
为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它
的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属
流入炉前坑内。
炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，
新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此
电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如
炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏，很难做到准确报警。因此漏炉报警装
置仅作为参考使用。检修时间
维护检修项目维护检修内容备注
及次数
炉衬有裂缝目察坩埚内有裂纹冷炉每次每次启炉前放铁坩埚或冷料预烘至900度，
启炉前弥合轴向裂纹，纵向裂纹换炉衬。
出铁口的修补观察侧壁炉衬和出铁口交界处有出铁时若有裂纹，进行修补
炉衬
否裂缝
炉底和渣线部目察炉底及渣线部位的炉衬有否出铁后若有明显的蚀损需进行修补。
位炉衬的修补局部蚀损
外观检查 1. 线圈绝缘部分有否碳化 1次/周用压缩空气吹扫。补绝缘漆
感应 2. 线圈每匝间、线圈对水冷圈、 1次/周同上
线圈对铁心有否闪烙。
线圈有无因金属液引起的烧坏。 1次/日清除，补绝缘漆
观察 1. 有否接触金属件 1次/日用绝缘件撑开。
水冷
2. 有否漏水 1次/日换管箍或胶管。
电缆
3. 两端部连接螺栓有否变色 1次/日重新紧固螺栓
外观检查 1. 胶管有否老化 1次/日换胶管
2. 有否漏水 1次/日上紧管箍
水冷
水 - 水热交换 3. 有否超温次/日看显示屏，排除堵塞杂物。
系统
器 4. 压力表，流量计动作是否正常 1次/定期
1次/半年拆卸清洗。油缸渗漏油，爬行 1次/日活塞杆有否划痕，换密封圈，排气。
液压油油温、油色、油位 1次/日