文档介绍：第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备
一、电炉法生产对炉料的要求
电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、
粒度及杂质含量都有一定的要求。
（一）磷矿
对磷矿品位 P O 误差
P O Fe O CO %
2 5 2 3 2
1981 15525 15089 －435
1982 14735 14373 －362 2，46
1983 14645 14440 －205
1984 14439 14038 －401
1985 14168 13776 －392
1986 14022 13685 －337
1987 14114 14161 47
1988 14374 14484 110
1989 14803 14902 99 ：（ΓOCT11901-66）
一级 二级 一级 二级
P O 含量,% ≧ ≧ 筛分组成,mm 10～50 10-～50
2 5
CO 含量,% 35～40 35～40 通过 10mm 筛的细粉含量，% ≦5 ≦5
2
Fe O 含量,% ≦ ≦
2 3
(二)硅石
硅石的主要成分是 SiO 。制磷炉料所用的硅石通常要求 SiO 含量大于
2 2
96%，Fe O 含量小于 %。对硅石的机械强度和热稳定性的要求与磷矿石相
2 3
同。硅石的粒度控制在 3～30mm 范围内为宜。
(三)焦炭或其他还原剂
焦炭是电炉制磷生产常用的还原剂。焦炭的类型、用量和粒度是影响炉
料导电性的主要因素，并且在一定的功率负荷和电压下,影响着电极的工作位
置。
焦炭粒度过大，炉内反应接触面小，反应不易完全，造成电极消耗多，
炉内易积存大粒度焦炭，会恶化操作。焦炭用量过多，会增加炉料导电能力，
使电极工作位置上移，炉气中含尘量增加，炉底温度降低导致出渣困难。适
当地减小焦炭粒度，有利于反应的进行，增加炉料的比电阻，能适应电炉提
高操作电压的趋势。但焦炭粒度也不能过小，粒度过小会降低炉料透气性，
易被炉气带至下一工序。
冶金焦和土焦都能用于电炉制磷生产，但固定碳含量大于 80%，挥发分
含量小于 3%，Fe O 含量小于 ,焦炭的转鼓指数不低于
2 3
一般控制为炉料中 P O 、Fe O 、CO 等组分还原需碳量理论值的 103%～105%。
2 5 2 3 2
焦炭的粒度在 13mm 左右时，其电阻率为最小，故制磷生产中适用的焦炭粒度
为 3～15mm。
曾有人研究过用石油焦、石墨、无烟煤、木碳、沥青等碳元素材料代替
焦炭作还原剂，其中以无烟煤较为合适。中国的一些黄磷生产厂家曾用过无与焦炭混合作还原剂生产黄磷，目前贵州基本上以无烟煤作为主要的还原剂
生产黄磷，其成本比用焦炭低得多。
一、原料的预处理
确定炉料的预处理工艺和设施，主要取决于所采原料的物理和化学性
质。如果能够得稳定供应的硬质磷块岩，其机械强度高、热稳定性好、挥发
分量低，经破碎