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，且高度不应超过
，且沟槽上边缘严禁站人。
2）、沟槽开挖
沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按 ，
开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、
少挖和扰动基面。槽底不得受水浸泡。因地下管线布置情况不明，
管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及
时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。
3）、清底、夯实
挖至比设计标高高20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采
用人工清底，仔细找平。清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理
及时验槽，合格后方可进行下步工序。当路基内遇有软土地层或土
质不良地层时，应当报甲方及监理，协商处理方案。
4）、砼垫层
本管沟为C15砼垫层200mm厚。
支模、打灰应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要
求的允许偏差。严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。
5）、管道安装
（a）下管
下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明
管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使
用，并应符合设计要求。（b）海泡管道安装
海泡石管规格Φ200（内径）Φ224（外径）
安装前混凝土砼垫层以达到施工强度，标高及尺寸检查合格。
安装时应严格按照图纸尺寸排列海泡管道，管道用专用管枕在管
道接头两侧支撑海泡管道的安装，支架须固定牢固。接头连接时，要
在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到 10mm—15mm
为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去 5—15mm 为止）。
管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。
（c）热浸塑钢管安装
热浸塑钢管规格 DN175 壁厚 4mm。
管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表
面防腐层的切割工具。管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。
热浸管采用扩口式连接，将扩口管放入开挖够中，未扩口的一段
对准另一只扩口管的扩口端，插入至扩口深度为止。接缝处采用防水
连接：填专用密封胶，防止泥沙和杂物渗入。
6）、支模、砼包管
模板：
复核轴线控制桩，复核无误后，根据轴线控制线及施工图设计
要求，放出模板边线，进行复查。
抄出标高控制线，进行抄平。
进行模板安装，模板间接缝用回形销连接严密，用钢管作为龙
骨，加强模板整体刚度。模板要加固牢固，保证其它定位准确，表面平整及垂直度。
模板接缝不漏浆，模板与砼接触表面清理干净，并涂刷隔离剂。
并严禁隔离剂污染钢筋与砼接槎处。
模板拆除后 要将表面砼清理干净，并堆放到材料堆放场地，整
垛整齐。
混凝土：
封包管混凝土为商混C25。
砼浇筑前将模板内的杂物清理干净。
振捣时快插慢拔，振动器在每一位置上的延续时间，以砼表面
呈水平，并泛出水泥浆，不出现气泡和不再下沉为度，每点振捣时
间为 20～30s，最短不少于 10s，不得过振，以防产生分层离析。
振捣时，不许将振动器支持在管道及管道支架上。
振捣密实后按模板及标高线找平、搓平、搓直。
一般对只有轻微蜂窝麻面的地方不进行处理，如需处理，清水冲
洗干净并充分湿润后，用水泥细砂浆抹平。对蜂窝麻面深度大于的地
方，凿除松散的石子（缺陷部分上端要凿成斜形），用清水冲洗干净
并充分湿润，刷水泥浆，浇筑比原混凝土强度等级提高一级的细石混
凝土（掺加膨胀剂），人工振捣密实，重新支上模板。覆盖湿麻袋养
护 7 天。
7）、检查井浇筑
检查井为钢筋混凝土检查井，垫层混凝土 C15，电缆检查井混凝
土 C25，抗渗标号为 S6，检查井内外壁为清水模，一次性浇筑成型。
在沟槽挖掘时则可依据检查井中心桩和井基圆圈尺寸挖好井