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3托辊、清扫器等
1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、
支
架均固定在上面，可以拆卸，方便运输。
2、电机滚筒：它是皮带输送机的动力，它与一般减速机构相比，具有结
构紧凑、重量轻、体积小、密封性好、安装方便、维修简单等优点。
3、张紧装置：由张紧丝杆、张紧滑块组成，最大拉伸行程S=500mm。丝杆
的行程应根据输送胶带的张紧程度进行适度的调整。
4、输送胶带：胶带包在主动滚筒、改向滚筒、上下平托辊上形成环行，
当主动滚筒转动时，带动胶带往返运动得以输送物料。
5、支承架：用以固定机身，防止机身松动和变形。
6、托辊：用于胶带的支承。
7、清扫器：用于清除没有卸干净的物料，防止物料损坏胶带，延长胶带
的使用寿命。
五、安装与调试
1、胶带输送机的安装
胶带输送机的安装一般按以下几个阶段安装：
① 安装胶带输送机机架。机架的安装是从头架开始的，然后依次安装各
节中间架，最后装设尾架。在安装机架以前，首先要在胶带输送机的全长上
引拉中心线，因为保持输送机中心线在一直线上是胶带正常运行的重要条件。
所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要把架子找平。机架对中
心线的允许误差，每米机长为 1mm，但在输送机全长上对机架中心误差不得大
4于 35mm。当全部单节安设并找准以后，可将各单节连接起来。
② 安装电动滚筒。安装电动滚筒时，电动滚筒与胶带输送机的中心线必
需垂直,另外电动滚筒宽度的中央与输送机的中心线要重合。
③ 安装托辊。在机架、电动滚筒和拉紧装置安装以后，可以安装上、下
托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，
应该根据安装图装设托辊架，使胶带具有缓慢变向的弯弧。弯转段的托辊架
间距为正常托辊间距的 1/2～1/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。
④ 胶带输送机的最后找准。在传动滚筒及托辊架安装以后，应对输送机
的中心线和水平最后找准。然后将机架用螺栓固定在基础或横板上。胶带输
送机固定以后，可以装设给料和卸料装置。
2、试车前的准备：
（1）检查安装是否正确，所有紧固件是否有松动现象；
（2）检查转动摩擦部件的润滑情况是否良好，严禁无润滑时运转。
3、空负荷实验
新机或大修后的胶带机，在投入生产使用前应进行空负荷试车运转实
验，运转时间不得少于 1 小时。在实验中不得出现胶带打滑、两端跑偏、中
间跑偏或开始正常运转之后向一侧跑偏等故障。
4、满负荷实验：
新机或大修后的胶带机，在空负荷实验运行符合技术要求时，应进行 4
小时的满负荷运转实验。在运转中不得出现任何故障。此时方可交付验收。
5、转动过程中应注意事项：
（1）运转是否平稳，有无振动现象存在；
5（2）全部托辊及滚筒运转是否灵活；
（3）机架有无明显变化；
（4）性能是否符合设计要求；
（5）将所有试验过程作好原始记录，并存档备查；
（6）满负荷实验合格后，交付生产使用。
6、调试
胶带输送机在工作中出现的故障及调式方法如下：
① 胶带跑偏
a 胶带跑偏的原因
滚筒和托辊安装不正，水平误差较大；胶带接头接口与中心线不垂直；
下带下积煤过多，将胶带挤向一侧；给料（煤）偏于一侧；拉紧装置调整不
当。
b 胶带跑偏的预防及处理方法
调整滚筒和托辊；重新接头，要求达到平直；清理带下的积煤；调整
溜煤嘴的中心线与胶带中心线重合；调整拉紧装置。
② 胶带打滑
a 胶带打滑的原因
电动滚筒和胶带间的磨