文档介绍：1米圆管涵施工组织设计
1米圆管涵施工组织设计
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1米圆管涵施工组织设计
目录
一、编制依据及原则2
二、人员
采用全站仪放出涵轴线（一般为纵向轴线和横向轴线），轴线桩放到开挖
面以外，并用水泥砂浆保护好，然后用经纬仪，放基坑开挖线（应放出
开挖边坡坡比线）及洞口八字墙基坑开挖线。同时在开挖处周边，加设
一个临时水平点于固定地址，用来控制各结构部位的标高。
（2）施工场所
圆管涵施工时，施工场所设置在填筑后的路基上。垫层砂砾石，圆
管涵及布置圆管后的回填料都能凑近堆放，以便于施工方便。打夯机、
沥青和麻絮、油毡放置在能移动的活动工棚内，工棚设在施工点周边。
现场用电用水较为方便。
（3）现场施工
①材料的质量控制与进场
，
并将所测得的各项指标，报于监理工程师审批。
，以便于施工。
，并做幸好运输、装卸过中的防
碰撞举措，以防备管节损坏或产生裂纹。
②基础开挖
采用挖掘机配置人工开挖基坑，其开挖边坡比控制在
1：，
开
挖过程中将始终保持优异的排水，保证施工现场的干燥（当在原有灌溉
水流的水渠修筑时，应开挖临时排水均保证灌溉水流通畅）。基坑的挖土
方将弃至就近的弃土场。
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当基坑开挖到基底标高时会同现场监理工程师检查查对基底地质情况和地基承载力，填写《结构物基底质检表》并报于监理工程师审批。同时试验监理工程师作必要的土工试验，将试验结果和办理方案提交监理工程师，经批准后进行地基办理。若地基承载力吻合设计要求，则组织民工进行圆管涵基底清基和排水。待基底检测达到要求之后，进行圆管涵砂砾垫层的铺筑。
③垫层
圆管涵所采用的垫层材料为压实的连续砂砾垫层，其压实度在95%以上（按重型击实法试验测定），砂砾垫层应分层摊铺、分层压实不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
④基础浇筑
1）模板安装
本涵模板采用钢模施工，安装模板时，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架固定牢靠，保证在浇注砼施工时，不变形，在浇注砼以前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接处接一层胶带，防备水泥浆流失。模板安装达成后，对其平面地址、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师查验合格后，浇筑基础混凝土。
2）混凝土的运输
基础混凝土由中心拌和场采用搅拌运输车运输至施工现场，并严格控制运输时间，保证混凝土运到浇筑地址时仍保持平均性和规定的坍落度。
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3）混凝土浇筑
基坑内应设排水设施,在砼浇注前,基坑底部不允许有积水。
砼由高处落下的高度不得超过2m，当砼下落高度较高时应采用导管和溜槽，并保持导管和溜槽干净，使用过程中要防备离析。
砼应按水平分层浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过
45cm，相邻两层砼的浇筑时不宜过长，（一般不能超过2小时）要避
免两层砼表面间脱开。
砼振捣时间不能很短，但也不能过长。以振捣处砼料出浆没有显然下沉平和泡溢出为宜。
在浇注砼过程中，应经常检查模板和支架的稳定，防备走模，发
现
问题应立刻采取相应举措进行办理，并报告监理工程师。
振捣器插入砼或拔出时要慢，省得产生空洞，且要垂直地插入砼内。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以附着式振动器振捣，以保证砼表面平滑和密实。
砼浇注期间的气温，不得低于+5℃，也不得高于+32℃。
工程的每一部分砼的浇注日期、时间及浇注条件都保证有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
⑤混凝土养生
混凝土浇筑达成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师批改的天数。
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基础在拆模以前均应连续保持湿