文档介绍：文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
承台施工方案
目 录
除、基坑回填
基坑开挖及防护
基底整平处理
桩基检测
垫层浇筑
钢筋后场加工、运输
原材检验、配合比设定计
混凝土浇筑
混凝土养生
下一工序
-1 承台施工工艺流程图
⑴开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
⑵施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作，确保不影响现场的施工。现场基坑开挖前需请物探及人工挖槽对开挖范围进行现场探测，以确保不会出现地下管道、电缆、光缆等挖断而影响施工的情况。
⑶主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。
⑷承台基坑回填采用路基土分层填筑，每层松铺厚度不大于20cm，压实度≥93%。确保承台四周回填土体的压实度。
⑸具有可操作性的承台施工工艺的参考资料。
基坑开挖前，由测量人员用全站仪放出基坑平面位置，在基坑四个角打上木桩，用白灰撒出承台轮廓线；用水准仪测出地面标高，根据承台底面标高计算开挖深度，
由于开挖范围内，地质均为杂填土，按开挖坡比放出地面开挖线。开挖过程中，校核坡比、坑底标高以便及时修正开挖坡度和掌握开挖深度。
，基坑数量多，开挖方量较大。
所有基坑开挖前对开挖范围内进行物探和人工挖探坑探测，探坑采用十字纵横坑。
基坑开挖前若探测出存在地下构筑物时，立即报告监理和业主单位，同时配合相关单位对地下构筑物进行迁改或保护后再进行开挖施工。在开挖过程中随时检查开挖尺寸、位置，并密切注意地质情况变化，随时修正开挖尺寸和坡度。当基坑开挖后发现边坡不稳定时，采取在坡脚堆码沙袋压住边坡，并在基坑四周插打圆木桩，防止基坑坑壁滑塌。
开挖的土方采用封闭式运输车运至弃渣场弃渣。在开挖的基坑顶周围设置拦护措施，非施工人员不得靠近基坑边缘线。挖采用反铲挖掘机后退式开挖，分层开挖厚度不大于2m。
，防止地面水流入基坑。为了保证基坑内施工环境干燥，在基坑底边缘四周设置排水沟，在基坑对角位置设置2个集水坑，坑内渗水通过排水沟流入集水坑，然后通过水泵抽出坑外。
⑴桩头凿除
本工程桩头破除采用人工破除方法，施工流程如下：
①测量放线：首先逐个桩头进行高程测量，找出设计桩顶位置，并做出标记
② 环向切割：破桩头施工前为保护桩头的整体性，先进行环向切割，此为控制凿桩质量的关键步骤。
③开槽：切割后在环向切割线上部用风镐小心凿出一条环形槽，槽宽10cm左右，深度以找出主筋为准。在设计桩顶处形成一条保护隔离带，消除大面积破桩时破坏桩头的可能性。
④破桩头：在隔离槽以上部分采用风镐破除，破除过程中应避免对声测管的破坏。破除到环向开槽位置进行二次复测桩顶高程。
⑵桩基检测
桩基检测按要求进行低应变和超声波检测。检测合格后方可进行下一道工序施工。
桩检合格后，即可浇筑10cm厚垫层混凝土，垫层采用C20混凝土进行浇筑。垫层尺寸比设计承台尺寸每边宽出10cm，垫层收面时，标高按中间高，四周低的原则进行控制，同是注意控制平整度，防止承台作业范围内积水。
待混凝土终凝后及时通知测量对承台进行测量放线，进入下一道工序施工。
⑴钢筋的制作
钢筋下料严把质量关，质检员不定期抽查钢筋尺寸。误差大于规范要求的重新制作。成品堆放处标明钢筋所用的部位、规格及型号。
⑵钢筋安装
1）测量放线后，用墨线弹出承台中心十字线及边线。按设计图纸开始绑扎承台钢筋。
2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，焊接时双面焊焊缝长度不小于5倍钢筋直径，单面焊不小于10倍钢筋直径，钢筋焊接接头交错排列，相互错开不小于35倍钢筋直径但不得小于500mm，且不宜位于构件的最大弯折处。
3）在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50％，钢筋成型前应平直，无局部弯折。成型后，表面应清洁，有油渍、漆皮、磷锈的应清除干净。
4）绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍
5）钢筋绑扎时，校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合设计要求。箍筋与受力筋垂直，箍筋搭接处承受钢筋方向相互错开。