文档介绍：
、流程和抽样频率进行统一规定。
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无
质量工程师: 负责编制控制计划,召集核心小组审核控制计划。
制造工程师和产品工程师:作为核心小组,参与控制计划的编制和审核。
:负责样件控制计划的批准。
:负责试生产控制计划的批准。
:负责量产控制计划的批准。
:控制计划的受控发放和有效版本的控制。
控制计划分类和适用阶段
样件控制计划----适用于产品/项目开发前期、样品不采用生产线生产的状态的产品控制。
试生产控制计划----适用于生产线调试结束后、生产早期遏止结束前的产品控制。
生产控制计划----适用于生产早期遏止结束后的产品控制。
控制计划的输入
图纸、DPEMA、PFMEA、过程流程图(Flowchart)、/SC list)等等。
进货检验状态表、检验指导书(零部件、半成品、成品)、产品审核指导书、工序作业指导书、首末件检验记录表等等。
控制计划的内容
进货检验:在控制计划中必须明确需要做入库检验的零部件和检验项目,以及年度验证的项目。假如借用的零部件已经处于量产供应阶段,则在控制计划中不必填写。假如借用零部件的产品已经停产,则需要重新加入控制计划进行控制。
:从产品制造的第一道工序至产品包装和最终检验,包括半成品检验。
批量验证:包括产品功能检验(如COP爆破)和产品审核
:包括尺寸、外观、功能检验
:
(1)零部件抽样频率(适用于新零件):
外观项目:100%全检
关键尺寸//SC):100%全检
一般尺寸:100%全检
破坏性功能检验:2pcs/批
其中批次的定义按照定单进行定义。
(2)制造过程:按照实际制造控制流程执行
(3)在制品/半成品/最终检验抽样频率:
外观检验/检具检查项目:100%全检
尺寸检验:100%全检
功能验证:根据DVP要求
(4)发布:项目组长的批准签字作为样件控制计划有效发布的依据,发放到样件制造现场以及相关员工的培训依据,作为零部件检验和样件制造、样件检验的规范,不需要敲“受控”章。若需要,由项目组长组织相关员工的培训。
试生产控制计划:
(1)零部件抽样频率(适用于新零件):
外观项目:按照AQL=
关键尺寸//SC):按照AQL=
一般尺寸:按照AQL=
破坏性功能检验:2pcs/批
其中批次的定义按照定单进行定义。
(2)测量系统:
现场扭矩系统的校验周期:1个月;
对于MSA分析的量具: MSA 分析频率为1次/生产月(若当月不生产则不做);
(3)统计技术应用:控制图分析频率:1次/班(即:每班采集完成PPK/CPK计算所需的数据)
(4)在制品/半成品检验(若适用,如方向盘生产):
关键尺寸检验:由制造部部按照AQL=