文档介绍：金工实****铣工实训心得体会5篇
两个星期的金工实****对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开头金工实****不久时，我曾和同学调侃道：“金工实****就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。”工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的，周密的，用时更短的车好一个零件。最终的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个变化深深的表达了科技的力气。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实****的收获。

首先要进展是钳工的实****钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简洁，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不行或缺的工种。
钳工实****的开头，教师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的使用方法与留意事项，最终还介绍了钳工的一些根本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”外形的工件。去到属于我的那个工作台，熟悉了各种的工具。开头钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件供应加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的根底。这一次我们的实****主要是用了划针及划线盘进展了简洁的平面划线，并使用了样冲。划线之后就是要进展锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感慨生产本钱真高。在锯削的过程中我熟悉到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。

以后应当加强体育熬炼，增加身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而盼望是锯缝变直，而是应当左右摇摆，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应不时的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进展加工了休整了。这一次我们使用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。始终我以为使用锉刀是件很简洁的事情，但是直到我使用的时候我才熟悉到我的想法是那么的天真。使用锉刀不仅要求用力匀称，还要时时的比照平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就把握不了。推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最终出来的产品始终看的都是中间凸出来的。稍后还是教师说了穿插锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个外表之后，进展的是钻孔。使用台式钻床进展钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一局部工种的实****对钳工有了肯定的了解。在这里在这里教师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实****中的锉，用磨来表达;在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应当学会他的专业术语，要不然会被笑话的。
两天的钳工实****之后就是机加工了。在这一天的实****中，听教师讲了许多的车床方面的学问，而我却是不甚求解，只是学会了如何简洁的开动车床，并进展了简洁的零件的加工。还有就是学到了如何准确的安装***。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的挨次错误。使车削平面不能到达平坦。启动手柄也有屡次不到位，常常的停车。各种的问题不断消失，使我对车床有了更深入的熟悉。即使是问题不断，但是在车床与钳工的比照实****中，我熟悉到了科技的力气。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而使用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的好处!这便是科技的力气。

#523108金工实****铣工实训心得体会4
“金工实****作为工科学生进展工程训练，培育工程意识，学****工艺学问的重要实践教学环节。“金工实****是工程材料及机械制造根底系列课程教学的组成局部，是学生学****系