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精益生产精益布局
第五章：精益布局 第一节：企业布局概论
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第一节：企业布局概论
由度较大
生产计划在执行的时候会由于员工的“自由”操作而发生变化，生产计划往往成为一纸空文
生产过程中间的在制品大量积压，制造了生产产量大的假象，误导管理者认为生产能力不错
有了中间缓冲库存，生产过程中的问题就会被掩盖，企业在实现设备全员管理、生产流动作业、员工岗位柔性化、团队协作的管理工作相成障碍
传统的布局结构由于历史的原因依然在大量企业存在，我们认为现实存在着一定有他合理的地方，我们该如何看待传统布局的结构特点呢我们看布局结构是否有利于组织的成长才是我们判断的标准，传统布局结构造成的孤岛给员工带来的“自由”却给企业造成巨大的危害，需要我们理性的分析和改善。
精益专家解析：
传统的布局结构给企业制造过程创造作业孤岛，孤岛作业让生产单位的每个员工都可以成为一个相对独立的作业单元，他们可以自由的安排自己的生产时间和生产数量，自己满足自己左右货架或工位器具的容量要求作为生产的目标，不需要考虑上下游的生产状态，从而岗位追求的是自身能力的极限状态。
孤岛作业给企业带来的直接影响是造成大量的中间在制品库存，占用了企业的资金、场地、人工等制造资源，而不能够给企业创造价值，企业繁忙的制造现象却不能给企业创造价值，只能给企业造成损耗，只有打破孤岛才是解决精益制造的有效方法。
第三节：精益布局概述
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精益布局的定义:
精益布局是以现状布局为基础, 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费部分，来实现企业管理过程中五个要素之间的最佳结合的布局模式。
精益布局管理的目的：追求“单件流”
在国内很多企业的制造流程中，存在物流混乱、中间在制品库存高、瓶颈工序管理薄弱等诸多问题，导致企业资金积压、设备成本高昂的严重后果，这种组织方式之间的工序联系我们称之为“软连接”。这种问题产生的根本原因是没有彻底解决瓶颈工序，使得瓶颈在整个流程中重复移动，造成制造低下。只要把各个工序结合瓶颈的特点建立“硬连接”，使工序间以上下工序依赖的方式组织生产，就可以提高企业的整体效率。
精益制造要求理顺生产过程，实现生产的“单件流”，也就是实现生产工序间的“硬连接”即要求达到单向流动、交叉点少、路径最短并且中间库存少的标准。
精益布局条件下的“单件流”思想能使整个生产流程清晰明朗，能够对瓶颈工序有着直观的把握，使工作中心同期连贯，控制环节少，只要把握关键工序信息，生产控制就能很好的把控。这样制造过程中停滞时间大量减少，真正缩短企业的制造周期。
我们先通过一个改善案例来感受精益布局的魅力，企业布局结构示意图5-7所示。这是一家汽车零部件企业的生产制造现场模拟图，方框部分代表的是工序设置的区域和工作的内容，箭头代表生产过程中的物流流动方向，从图中我们先感官分析存在的问题：
图5-7 某企业布局结构现状图
传统布局结构改善的着眼点：
以“单件流”思想为指导，根据目标和现状分析，考虑生产过程的平衡
将工序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式减少过程库存
放弃一人一工序的单能工配置方式,采用多能工配置方式，以市场需求决定人员配置
图5-8 某企业精益布局改善示意图
某汽车零部件工厂精益布局改善成果：
精益专家解析：
精益布局就是以小批量、多批次的生产方式为主的单件流动生产线，做一个、检查一个、传送一个，在制品经过各加工工序而变成成品。精益布局是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。
第四节：精益布局五大类别简介
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要打破孤岛作业的现状，就要求企业建立精益布局结构，根据企业现状布局的特点和产品系列，综合分析产品工艺路线，灵活应用精益布局的各种模式，整体规划建立企业自己的精益布局结构，推动单件流的实现，我们就精益布局的五大类别进行介绍：
串联式布局
并联式布局
U型布局
V型布局、L型布局
细胞布局
我们分别对精益布局的五种结构进行解析：
第一种布局结构：串联式布局
串联式布局结构是按照生产产品的工艺路线建立布局，通过紧密地工序衔接来保证生产布局的流动性和整体性。
串联布局的优点：
方便设备维修
物流路线清晰
设备配置按物流路线直线配置
扩大时只需增加列数即可
回收材料与垃圾可用皮带传送
串联布局结构示意图5-9所示：
图5-9
串联式布局结构示意图
第二种布局结构：并联式布局