文档介绍：钢构造厂房安装施工方案
标准化治理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
吊装专项方案
编制单位：中
4、构件应分规格和型号分类堆放。(三〕场地治理
1、出和运进的构件应做好台帐。
2、对场地的构件应绘制实际的构件堆放平面图，分别编好相应区、块、
堆、层、便于日常查找。
3、依据吊装流水需要，至少提前两天做好构件配套供给打算和有关工作。
4、做好场地防汛、防火、防腐蚀工作，合理安排场地供水、供电。四、施工部署：
(一〕施工治理体系及人员设置：
现场吊装过程釆取三级治理模式：
吊装总指挥：由中国十七冶集团担当，负责总体协调。安全负责人：由担当，负责现场安全。吊装组长：负责吊装过程协调。
电工：由中国十七冶集团担当，负责现场用电及用电安全防护。电焊工：由中国十七冶集团担当，负责现场焊接。
(二〕施工预备 1：吊装现场预备
在钢构造安装前，必需对安装现场进展测量、勘探。主要把握以下状况：
现场道路及车间安装场地是否具备车辆进出条件。清理施工道路和开行路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实。
现场环境是否具备构件堆放要求。
复核安装定位使用的轴线把握点和测量标高的基准点。在钢构造正式安装前，需对
根底预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高把握线.
支承面、地脚螺栓〔锚栓〕的允许偏差〔mm)
工程
允许偏差
支承面
标高
±3—0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5
螺栓露出长度
+20—0
螺纹长度
+20—0
d .对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上外表设计安装标高线平，以便构造安装。
现场供电预备：
现场施工用电能充分满足安装需要。依据施工需要，在厂房内设置 1 个电源点，电源输出功率为 120KVA;安装时依据需要配备流淌配电箱自电源点接出。
2、技术预备：
明确与土建及其他专业施工的协作条件。
吊装车辆及工具设备的预备
依据本工程现场状况，釆用跨内分段吊装，选用 1 台 QY25 型汽车吊进展构件吊装，自 1 线向 7 线、自中间向两侧、自上及下依次吊装。
3、起重机械、钢丝绳等索具选择：
汽车吊选择
钢构件最大起上升度，构件组装后最大重量 3 吨，现场吊装拟釆用一”辆 25 吨汽车吊，吊装过程中米取跨内吊，查汽车吊参数表， 25 吨汽车吊在场地不受限制状况下，将 3 吨重物吊至 21 米高度上完全满足吊装要求〔现场施工场地不受限制〕。
钢丝绳选择
钢丝绳选用 6X19、公称抗拉强度 14QQMpa 钢丝绳，直径选 14mm，钢丝绳长度为两根 16M; 钢丝扣的编插长度不得少于钢丝绳直径的 20 倍，安全系数不得少于 10。安装过程中钢梁釆用四点两绳起吊，钢柱釆用一点一绳起吊，钢丝绳强度验算如下：
S—一整根钢丝绳的破断拉力，
Smax 钢丝绳最大静拉力 n——钢丝绳最小安全系数，本工程取 10。
Fmax=2SmaxCOS51+ Smax= P>n*Smax=10*=
考虑钢丝绳折减，6X19 钢丝绳折减系数 s =; 查表，钢丝绳直径 14mm 破断拉力 1Q1KN，
P=T-
=101 X = (满足)
￡
5 出厂预备：
①针对本工程的实际状况，在出厂前需对钢梁进展预拼装，其质量必需符合 GB50205 -2022
《钢构造施工及验收标准》的规定。对构件的变形、缺陷应进展矫正或修补。
②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作质量检验，超过允许偏差时，应进展矫正或修补。
③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。
①预备其他关心材料：如焊条、各种规格的垫铁等。
②开具进场的全部构件、材料等的清单，并供给出厂合格证及有关质保资料。(三)、钢构造吊装方法
本工程釆取跨内吊装，安装时重点考虑防止误差积存，汽车吊从 1 线部开头倒退施工，同时开放两个