低压碳钢管施工.doc

文档介绍：低压碳钢管施工
一、施工工艺
管道支架、紧固件
施工准备
材料、设施及
等的制作和安装
管道及附
制品查验
件安装
管道加工、预制
系统试验、吹
防腐绝热
低压碳钢管施工
一、施工工艺
管道支架、紧固件
施工准备
材料、设施及
等的制作和安装
管道及附
制品查验
件安装
管道加工、预制
系统试验、吹
防腐绝热
查收交工
扫或冲刷
二、焊接
低压管道的连结一般有焊接、法兰连结和螺纹连结等形式。
管件加工。
1、一般规定
⑴低压管道的焊拉策应按设计要求进行，当设计无规准时可参照以下
条款。
⑵外径≤57mm，壁厚≤的碳素钢的焊接可采用乙炔焰焊接，其余的宜
采用手工电弧焊焊接。
2、管道组对
等厚管子、管件间的对焊组应使其内壁平齐，当设计无明确规准时，
内壁间的错边量应符合下列要求；
1）Ⅰ、Ⅱ级焊接者，应≤10%壁厚，且≤1mm；
2）Ⅲ、Ⅳ级焊缝者，应≤20%壁厚，且≤2mm；
3、坡口清理
管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧
进行清理，除掉毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围≥10mm。过后经外观
检查，不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应实时
完成焊接工作。
4、组对与固定
⑴组对宜采用螺栓连结的专用组对器（管外径＞273mm者采用内口组
对器；外外径＜273mm者，采用外口组对器＝。
⑵如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要
求一致。
⑶焊接卡具的拆掉宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机
打磨掉。
⑷经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度
偏差不得超过１mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。
⑸禁止用强用组对的方法来减少错边量或不同心度偏差；也不得用加
热法来缩小对口空隙。
5、点固焊
⑴点固焊的场所应不受风、雨、雪等的影响。
⑵点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。
⑶点固焊缝长度为10~15mm，点焊高度应为2~4mm，且不超过管壁厚
度的2/3。
⑷点焊间距视管径大小而定，一般以50~300mm为宜，且每个焊口不
得少于三处。
6、焊接工艺
⑴焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适合举措（比方预
热、搭棚、加热）保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技术