文档介绍：: .
关施工工艺
的试验参考资料。
（4）工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对岩石及回填土的
特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性
的措施及应急处理方案。
2、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要
的维护与保养，以保证设备正常运转。拟进场机械设备见后“机械设备进场计
划”。
（三）成孔方法
1、测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,
以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保
护工作，防止施工过程中被扰动。2、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4°，现场地面承载能力
大于 250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶
到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，
并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻
头环刀自由浮动孔内。
3、钻进成孔
本工程采用干孔钻进，钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并
通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削
板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底
板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时
采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的 20%，以保
证孔位不产生偏差。钻进护筒以下 3m 可以采用高速钻进，钻进速度与压力有
关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa 压力下，进尺速度为 20cm/min；
200MPa 压力下，进尺速度为 30cm/min；260MPa 压力下，进尺速度为
50cm/min。
钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
5、清孔
用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求沉碴厚度不大于 。
6、终孔
钻孔前先用水准仪确定孔口标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标
高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大
于 50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号 项目 允许偏差（mm）
1 孔径 不小于设计孔径
2 孔深 不小于设计孔深
群桩≤100
3 孔位中心偏心
单排桩≤50
4 倾斜度 ≤1%*孔深
5 浇筑混凝土前桩底沉碴厚度 ≤50
7、钻孔异常处理
（1）坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等
措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥
浆比重（控制在 ～ 之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速
度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制
在 ～。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
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