文档介绍：: .
有的是铸铁件（如壳体、导流壳和叶轮等）。海洋沉块是用于固定系泊链的，要求不高，也不需要机
加工，属于要求一般的铸钢件。
铸件的形成过程就是液态金属冷却再结晶的过程，具有以下特点：
① 液态金属温度只有在结晶温度（即凝固点或熔点）以下时才产生极小的晶核，随着冷
却时间的延长，温度的降低，晶核数量越来越多；同时已形成的晶核也在长大，直到
液态金属完全结晶成为固态金属时为止。
摩迪能源技术服务有限公司编号：ME-IT-011

② 液态金属的结晶按树枝状生长方式进行，是先形成主干，然后在主干的垂直方向上生
长出枝干，在此枝干的垂直方向上再生长出分枝干，这样依次进行，好像树枝一样。
树枝间的液态金属最后凝固，但树枝间很难全部由金属液填满，因此会造成铸件普遍
存在的局部不致密性。另一方面，大多数金属冷却凝固时不可避免的会进行体积收缩，
这进一步助长了组织的不致密性。
③ 液态金属注入模型后，液态金属进入型腔的先后顺序不一样，各处的温度不完全一致；
显然与模型壁最先接触的一层液态金属温度下降最快，并且模壁上常有大量的固态微
粒，这些都促使其产生多的晶极核，从而使靠近模壁的外层金属成为较细晶粒的结晶。
随着模壁温度的升高，液态金属在与模壁垂直的方向上缓慢冷却，晶体也在同一方向
上长大而形成所谓柱状晶区，此后，模型温度已得到升高，金属温度在各个方向上差
别不大，且缓慢冷却，从而形成等轴晶区。由于这种结晶特点，铸件截面上金属组织
的不均匀性是不可避免的。
④ 铸铁中碳含量本身较高，其中石墨往往以较大尺寸片状、蠕虫状、球状存在于铁素体
之间，这也可以看成一种“不致密”的表现。
⑤ 金属铸件的铸造过程属于特殊过程，因此也就具备了特殊过程的以下特点：
– 所关心的特性在流程过后将不存在；
– 测量方法不存在，或者测量方法对产品是有破环性的；
– 过程的结果在后面的检验或试验中不能测量。
实际上铸件的检验不单单是对铸件外观、尺寸、理化试验、无损检测等方面的检验，往往涉及
到焊接和热处理方面的检验，焊接和热处理同样也属于特殊过程，所以也同样具备特殊过程的以上
特点。一般需要通过对特殊过程实施确认来证实特殊过程的能力。

二、铸件中的常见缺陷
铸钢件中的常见缺陷有气孔、夹杂物、缩孔、疏松、偏析、收缩裂纹和白点等。
气孔是由于金属液含气过多、模型潮湿逸出气体以及模型透气性不好造成的。模型型砂、泥芯
剥落而生成的夹砂，一般多见于铸件近表面，尺寸大的夹砂沉于铸件接近底部。缩孔和疏松都是金
属凝固时收缩力和金属补充不足所导致的缺陷。浇注温度不当或模型形式不好时，这样收缩力更大，
缺陷越严重。其中以缩孔最为严重，其次是疏松。铸件浇冒口及其下部截面最大和最后凝固的部位
都是这一类缺陷容易发生的地方。
冷却速度快、几何形状复杂、截面变化大的铸件容易产生收缩裂纹。白点在某些合金铸件中
摩迪能源技术服务有限公司编号：ME-IT-011