文档介绍：2x60t技术方案徐
锅炉房2×60t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案
设置两层喷淋层，配备两台脱硫泵，一台水泵对应一个喷淋层，
锅炉房2×60t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案
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脱硫塔内部喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统合理分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保脱硫液与烟气充分接触和反应。
采用316L喷嘴，避免快速磨损、结垢和堵塞，延长使用寿命。
在脱硫塔上部设置两层除雾器，一层粗除雾器，一层精除雾器，有效地捕集脱硫后烟气中携带的液滴，在除雾器上设置有冲洗装置，定时定压冲洗。
为了检修和操作方便，脱硫装置设有台梯、平台和人孔。
5、配套脱硫循环系统
配套脱硫剂制备系统、脱硫液循环系统及脱硫渣处理系统。
（1）脱硫剂制备系统
设置一个化碱槽，两台供碱泵，碱浓度控制在10%，由供碱泵定时定量供给脱硫系统。
（2）脱硫液循环系统
脱硫塔体下部设置持液槽，作为脱硫系统的循环池。
设置两台循环水泵，循环水泵设计选用的材料适于输送的介质，循环水泵及进口设置阀门，设置管道排净管，循环泵便于拆换和维修。
（3）脱硫排水系统
由于钠碱法的生成物为亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的混合物，易溶于水，但浓度大于20%时结晶，为了辟免系统结晶结垢睹塞管道，系统必须维持总的含盐量小于20%，因此系统必须排放一定量的废水，。排放废水经过沉淀池沉淀后外排。
6、电气及控制系统
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电气部分设置有低压控制柜、就地控制柜。
脱硫控制系统采用重要参数报警，系统所采用电气元器件均为国内外知名品牌，保证系统可靠性。具体说明如下：
锅炉房2×60t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案
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（1）溶解槽
设置搅拌机、供碱泵就地控制。
（2）PH值控制
PH值控制在6-7，PH下降则开大供碱泵流量，PH上升则开小供碱泵的流量。PH供小于5，系统报警。
（3）工业供水管路如停止供水，则报警。
（4）除雾器冲洗电动阀采用自动控制方式，采用定时和手动控制。
七、脱硫原理
脱硫塔采用空塔喷淋吸收塔，塔体内配置有多个高效喷嘴及高效除雾装置，浆液在吸收塔内通过高效雾化喷嘴雾化，覆盖率200%~400%，形成良好的气液接触反应界面，烟气进入塔内之后，在塔内匀速上升，与雾状喷液进行全面高效混合接触，脱除SO2等酸性气体。带雾点的烟气上升至高效除雾装置时，通过除雾装置的作用，气液进行接触二次吸收并同时得到有效分离，从而避免烟气夹带雾沫，最大限度地减少烟气带水现象。
钠碱法烟气脱硫工艺是应用较为广泛的脱硫技术，在反应过程中，是以钠碱(NaOH、Na2CO3)作为吸收液，吸收烟气中二氧化硫，碱液不断循环使用的过程。在脱硫过程中，，钠碱补充添加。脱硫塔内吸收反应生成Na2SO3、NaHSO3、Na2SO4，通过废水排出，减少脱硫塔、管道及烟道中产生结垢和堵塞的现象。
具体反应如下：
吸收反应：SO2+H2O→H2SO3
2NaOH+ H2SO3→Na2SO3+2H2O
Na2SO3+ H2SO3→2NaHSO3
钠碱法脱硫工艺与其它脱硫工艺相比，在较低液气比下，钠基碱能得到较高的脱硫效率，具有脱硫效率高、投资省等优点。
锅炉房2×60t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案
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八、流程简图
流程说明：
烟气处理系统
锅炉烟气由引风机进入脱硫装置与脱硫液反应，去除烟气中的SO2及少量的粉尘；然后经过装置上段的除雾装置分离烟气中的雾滴，最后经过烟道进入烟囱达标排放。
脱硫液循环系统
设置两台循环泵，两层喷淋，脱硫液与烟气接触反应后，进行持液槽循环池，循环水池设有pH值检测仪，通过补碱，调节脱硫循环液pH值。脱硫废水由持液槽