文档介绍：-
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液压支架〔ZY5000/21/48〕大修标准
一般技术要求
⑴ 大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。
⑵ 大修单位必须具备必要的检修场 z.
⑤ 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
⑥ 复位弹簧塑性变形不得超过5%。
⑦ 主要构件铰接销孔的最大配合间隙应小于3mm。
⑧ 销轴、连杆的直线度不得大于１%。
⑨ 推移框架杆〔或推拉架〕直线度不得超过5‰。
⑩ 对于整形、补焊的构造件涂防锈漆前必须去除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等脏物，外漏焊缝平整，无裂纹及大的焊瘤。
2、 立柱和千斤顶
① 装配前应彻底去除各零件所有外表的毛刺、切屑、锈层、污垢，缸体、活柱的配合外表不得有裂纹、撞伤、变形等现象。
② 立柱、千斤顶与密封圈相配合的外表有以下缺陷时允许用油石修整：
a〕，长度小于50mm。
b〕，长度小于圆周的1/3。
c〕轻微擦伤面积小于50mm2。
d〕同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处。
e〕镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不超过25mm2。
③ ，。
④ 立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2
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‰。
⑤ 各类型缸体不得弯曲变形，‰；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。
⑥ 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他部位必须完整，管接头不得有变形。
⑦ 其它配合尺寸应能保证互换组装要求。
⑧ 缸体非配合外表应无毛刺，划痕深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。
⑨ 解体后能直接复用的活塞杆及中缸应排放在木质或软质衬垫上，严禁磕碰。
⑩ 组装时在各密封配合外表应涂润滑脂，确保在组装过程中不划伤密封外表。
⑪使用新挡圈、导向环、卡箍等塑料件时，应用工具切口，并到达工艺要求，严禁采用不规的工艺切口。
⑫装配时，各连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。
⑬拆装工具应使用专用工艺工装，制止采用不规的工艺强行拆装。
⑭装配时，应仔细检查密封件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在沟槽有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应更换。
⑮对需要电镀的活塞杆镀完后，镀层不应有起皮、脱落或起泡现象，镀层结晶应细致、均匀、不允许有以下缺陷：
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a) 外表粗糙、粒子、烧焦、裂纹、起泡、脱落。
b) 树状结晶。
c) 局部无镀层或暴露中间层。
d) 密集的麻点。
⑯立柱、千斤顶组装试验合格后，应将其缩至最短位置。
⑰装配后，缸体外外表〔活塞杆外外表除外〕，应按图样要求喷〔涂〕防锈漆和面漆，漆层应均匀，结合结实，不得有起皮脱落现象。
3、 阀类
⑴ 在干净的环境下，先清洗阀的外部，然后将阀解体清洗各个零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其他杂物。
⑵ 阀上所有橡塑密封件，一般应