文档介绍：氧化铝生产流程
中州铝厂：烧结法生产线（第一氧化铝厂）
第一氧化铝厂控制系统有
AB 公司、 ROCKWELL公司、 Honeywell 公司；公司与院校协作逐渐
优化氧化铝各工序操作控制，如料浆制备、
功效变频泵控制液位，电导仪为
ROSEMONT公司产，液位计用
EJA差压变送器。
焙烧炉：使用煤气作燃料，控制较先进，
焚烧站为德国
JASPER公司产， 检漏阀有时关不严，
阀门有腐化，压力丈量仪表拥塞（需检修清理） ，烧嘴有时结巴（需检修清理） ，影响点火。
AH仓料位检测用压力传感器， AH皮带称用 SHENCK公司产品。用阿牛巴流量计测煤气流量，
需检修清理。
中州铝厂：特种氧化铝生产线（第三氧化铝厂）
中州铝厂依据市场需求开发、生产了高白、细白、干白三大系列十多种特种氧化铝产品， 促
进了公司的多元化发展。控制系统采纳 3 套浙大中控的 JX-300 集散控制系统，工厂推行全自动化控制， 3 套系统经过骨干网连网，部分参数网上共享，调动中心网可随时监督生产状况。
平果铝厂：纯拜耳法生产线
设计规模为年产 65 万吨精矿、 30 万吨氧化铝、
10 万吨电解铝， 2003 年形成年产 85 万吨氧
化铝的生产规模。 引进多个工业发达国家的先进技术和设备，
同时拥有我国铝工业的最新科
研成就，除矿石及原料堆场、部分输送没实现控制外，在高压溶出、分解、沉降、过滤、叶
滤、蒸发和焙烧工段均采纳美国
FOXBORO公司的 I/A 集散控制系统， 实现了工序的自动控制，
每一台操作员站上都能够看到整个氧化铝流程中的工艺参数，
受操作权限的限制， 操作员只
能进行本岗位的操作，
关于其余岗位只好察看，
并在整个氧化铝生产流程中实现了联网，
各
控制系统都与分公司
OA系统相连结。
原料车间： 矿石、燃料的堆取及部分输送和矿石均化为人工操作。
立式石灰炉：石灰石和焦
碳（或煤） 皮带称配料 （ PLC控制、 余姚产 1 台、托利多产 1 台）、炉体控制 （1 个炉顶温度、
1 个炉顶压力、 4 个预热带温度、
4 个煅烧带温度、 4 个冷却带温度、
1 个排灰温度、 1 个风
机风压力、 1 个风机风流量，风机电机变频控制，出灰流量由调理阀控制；
1 期为工控机控
制（ AB公司 PLC），2 期为计算机系统控制（
I/A
系统）。3）化灰机用变频控制调理流量。
4）
料浆制备：有 4 组磨（每组 1 台棒磨机、 1 台球磨机），控制检测有 10 台山东潍坊皮带称配
料、母液流量计 2 台（ FOXBORO公司产）、 2 台污水槽用雷达液位计（
VEGA产）、 6 台温度巡
检仪（棒及球磨机主电机、轴承、传动系统）
、 16 台润滑油压力表、
16 个温度测点、 16
个
出入料侧高低压压力继电器等，每组磨控制用
1 套三菱 PLC。经过皮带称下料（石灰石和焦
碳或煤）及风机风流量主要控制石灰炉煅烧带温度及冷却带温度，
1 期炉控制计划改为计