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第一章工程概况 2
第二章工程特点 2
第1节综合性强、配合协调要求高 2
第2节质量要求高、工期要求严格 2
第三章工程难点 2
第四章工程重点 2
第五章 工程主要内容 。在施工初期，由于设备安装条件回未 成熟，这时期限应把重点放在一样材料的供应上。 如风管板材、阀件，水管材料及其配件的
供应上，同时进行设备订货打算的制定； 百叶、风口一样在配合装修时才施工，可把供货期
放后一点。在施工的中后期，是设备的安装高峰期， 这时就要有打算地组织设备的进场时间。
设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、 二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要
准备好材料设备运输、吊装的工具。
和其他专业的配合
天花内的管线比较多，除了空调水管外，回有消防管、给排水管、电缆等，施工时要和其他 专业紧密配合，制定施工配合打算。施工时，要先安装下层管线、再安装上层的管线；先安 装大的管道、然后再安装小的管道，减小相互影响的现象，幸免显现返工情形。
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施工流程
同料般嗓
风管*部件制作
营逋及支架身装
风机盘管检试
支黑安装
管道收洗
曾道睥门安装
管道保温
风管保温
风借及部件安装
>风机盘管雷
£单机试至
中间验收
系统连接
系统冲洗
J设各开箱推甄
雷基硼疆收
悔 备
安 涌
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好
单
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G) 停止点
| ||洪犍过程
系统调试 分部甄收
1施工流程
主要施工方法及技术措施
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第一节风管制作
本工程的空调风管采纳玻璃保温风管， 它是一种新型的工程材料，其制作工艺应严格遵照产
品的技术要求。
(1)风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；
(2) 风管尺寸同意偏差：当小于 300mm 时，为2mm、当大于300mm 时为3mm,管口 平面度的同意偏差为 2mm ,矩形风管对角线长度之差为 3mm;
(3)风管的加固：应按照产商的要求施工；
(4)风管法兰：采纳厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于 2mm；
(5)风管板材和阀兰连接要可靠，不得采纳有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
第一节管的组合和安装
1,风管和法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差一定符合要求。
连接时，一定使法兰平面和风管中心线保持垂直。
.风管系统安装前，应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否和设计图纸相 符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支(吊)架、风管 及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
.架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的
具体情形选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求：
(1)水平安装的风管直彳5或大边长小于 400mm ,其间距不超过4m；大于或等于400mm ,
其间距不超过3m；
(2)对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管 的支吊、托架设在保温层外部，不得伤害保温层。
.支架安装的数量可按下列规定确定
(1)不保温风管，按下列要求进行：
水平安装。A (矩形风管大边长)小于 400mm间距小于4m； A大于等于400mm ,间距小 于3m；
(2)保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以 。
(3)风管转弯处两端加支架。
(4)管始端和通风机、空调器及其他振动设备连接的风管和设备的接头处须加支架。
(5)上有较长的支管时，则支管上一定设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造 成破坏现象。
.管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定 孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接和支、吊、托架接触，应垫上 牢固的隔热材料，其厚度和保温层相同，防止产生 冷桥”造成冷(热)量的损失。
.支、吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能 直接吊在风管法兰上。
.法兰连接的一样通风、空调系统，其法兰垫料用厚度为 3〜5mm双面胶带，垫料不能挤
入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。
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第一节系统的消声器等部件应进行保温
和风机盘管连接的风管， 以及其他产生凝聚水的部位，一定连同支