文档介绍：随着科学技术的发展，自动控制在现代工业中起着主要的作用， 目前已广泛应用 于工农业生产及其他建设方面。 生产过程自动化是保持生产稳定、 降低成本、改善劳 动成本、促进文明生产、保证生产安全和提高劳动生产率的重要手段，是 20世纪科 学与技术子容易过热 烧坏。特别是开火过程中，为保证管子的冷却必须采取从外界引进蒸汽等专门措施。 在直流锅炉中，情况有所不同，水冷壁上部都有一定的过热度，相当于辐射过热器， 由于上部炉温较低，所以可保证安全。
在国产自然循环锅炉中，未采用墙式布置的辐射过热器，而多采用布置在炉顶的 顶棚过热器，受热面为紧靠炉顶的直管，称为顶棚管。这种过热器的辐射传热作用较 墙式过热器为弱，但因处于较低的烟气温度场，工作比较安全可靠，与屏式过热器和 包覆过热器配合使用，效果较好。
(3)屏式过热器和包覆过热器
除了上述两种过热器外，还有一种介于两者之间的半辐射过热器。最常用的半
辐射过热器是布置在燃烧室上部或出口处的高温烟区内的屏式过热器。 具结构特征为
几排拉稀的管屏。屏式过热器沿炉宽平行布置，管屏数目一般为8—16片，屏片间距 —2米，各跟管子之间的相对间距 S2/，屏中并联管子的数目为 15-30跟。管屏悬挂在炉顶的钢梁上，受热后能自由的向下膨胀。为了保持各屏问 的节距，可将相临两屏中的若干对管子弯绕出来互相夹持在一起， 而各屏本身的管子
也应夹持在同一平面上。屏式过热器布置在对流过热器前面， 以降低对流过热器入口 烟温，避免对流过热器结渣。屏式过热器的汽温变化特性介于辐射与对流过热器之间， 所以变化也比较平稳。
图1-1是布置在不同烟温区域内的过热器的汽温特性示意图。从图中可以看出， 当锅炉负荷从33%曾加到满负荷时，曲线1所示的屏式过热器的汽温变化非常平稳， 仅上升了 10C；曲线2和3所示的对流过热器的汽温上升了 42c和50C；而曲线4 代表的辐射过热器的汽温却大幅下降了。由于屏式过热器具有过热汽温平稳的特点， 在现代大型锅炉上广泛地采用了这种过热器。
为了得到较好的传热效果，最好把屏式过热器布置在烟温为 950— 1050c的烟道 中。屏式过热器进口烟温的选择，应保证燃料进入屏式过热器前已燃尽， 否则在屏区
再燃烧会严重影响管屏的工作安全。根据已采用屏式过热器的许多锅炉运行实践证 明，它能够在1000- 1300c烟温区内可靠工作，并具有良好的汽温变化特性。
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33
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锅炉面有%
图1-1布置在不同烟温区域内的过热器气温特性
1-布置在烟温1200 c区域的屏式过热器； 2、3-布置在烟温为1000 C
和900 c区域内的对流过热器； 4-布置在燃烧室内的辐射过热器
300MWL元机组是现在是我国火力发电机组的主力型号，多采用亚临界参数及中 问再热。330MWL组锅炉的过热器，具体结构见图1-4所示。此过热器具有以下特点： 由于过热蒸汽参数高，需要布置更多受热面，因此炉膛内布置大量屏式过热器。 采用 辐射式、半辐射式和对流过热器联合过热系统，以获得良好的过热蒸汽温度变化特性。 低温过热器采用逆流布置，以便获得较大的传热温差，从而节约钢材。
采用两级喷水减温，这样做的目的有两个，一是为了使汽温调节更灵敏，减小热 惯性，二是为了保护过热器。第一级喷水减温器布置在前屏过热器之后， 调节量较大 且调节惰性大，用来调节因负荷、给水温度和燃料性质变化而引起的汽温变化，为粗 调。另外它还有保护屏式过热器和对流过热器受热面的作用。 第二级喷水减温器布置
在高温对流过热器（末级过热器）之前，这一级热惯性小，可保证出口汽温能得到迅 速调节。减温器共有四只，每级安装两只，每只喷水量为每级喷水量的一半。减温水 源为自制冷凝水。
蒸汽流程为：饱和蒸汽由汽包引出后经一部分顶棚过热器进入侧墙和后墙包覆过 热器，流出后在联箱内混合，进入低温对流过热器，出来后再经过另一部分顶棚过热 器进入前屏过热器，流出后经过第一级喷水减温器减温， 再进入后屏过热器，流出后 经过第二级减温器减温，进入高温对流过热器完成最后一次过热后，送往汽轮机。
图1-2 300MW机组过热器系统图
1-汽包；2-前屏过热器；3-后屏过热器；4-顶棚过热器；
5-侧墙包覆过热器；6-后墙包覆过热器；7-低温对流过热器； 8-第一级减温器；9-第二级减温器；10-高温对流过热器
锅炉过热蒸汽温度是影响机组生产过程安全性和经济性的重要参数。 现代锅炉的
过热器是在高温、高压的条件下工作的，过热器出口的过热蒸汽温度是机组整个汽水 行程中工质温度的最高点，也是金属壁温的最高处。过热器采