文档介绍：电站烟气氨回收法脱硫技术优势
1）完全资源化——变废为宝、化害为利。
氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可依据电站当地的条件副产其它产
电站烟气氨回收法脱硫技术优势
1）完全资源化——变废为宝、化害为利。
氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可依据电站当地的条件副产其它产品），不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。
2）脱硫本钱随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、脱硫费用低。
由于氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫的运行费用小（一般在450元/吨SO2、），且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电本钱，又降低了脱硫费用，一举两得。
3）装置阻力小——便利锅炉系统配置，节约运行电耗。
利用氨法脱硫的高活性，液气比只有1～（常规湿法脱硫技术的液气比需8-15L/m3），脱硫塔的阻力为850Pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是1250Pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进展风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。
4）工艺节能优化——能效高，设备费用低
一般湿法脱硫皆需将烟气降温到50-60℃，脱硫后再热升温到70℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回收法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大削减，再热器的占地缩小了60%以上，设备费节约了75%以上，阻力下降了60%以上，节省了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。
5）脱硫装置牢靠——运行便利、高效。
氨法为气液两相反响，反响物活性强，具有较大的化学反响速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更简单实现PLC、DCS等自动掌握，操作掌握简洁易行；脱硫效率可稳定在90%以上（有特殊要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采纳了先进的重