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⑤试压合格标准及安全技术措施；
⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技
术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，MTP 项目部审核、批准。
工序交接和质量检验
⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工
序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机
构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件；
②阀门、管件试验记录；
③管道预制、安装施工记录；
④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图；
⑥设计变更及材料代用文件。
试压技术交底
⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的
试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵甲醇制丙烯装置共分约 30 个公用工程试压包；70 个工艺系统试压包。试验范围、
设计压力及试验压力在试压流程图中有明确的体现。
⑶以下的系统采用压缩空气为介质进行管道的压力试验，包括：火炬气系统管道；低
温管道系统；
⑷部分与设备直接焊接的大口径管道已经在吊装之前进行过内部检查并对焊缝进行
了无损检测，本试压方案中不包含其试压；
⑸大型塔类设备的附塔管线已经在塔试压过程中与塔同时试压完，本方案中亦不包含此部分管线。
管道试压系统的连接
管道试验压力表安装 2 块，1 块在管道系统的注水管道上，系统的低点；1 块在管道
系统的端部，系统的高点。压力表的精度为 级,表盘直径 150mm,表的量程应为试验压
力的 ～2 倍,压力表应校验合格并在复检期内。
试压介质及试验压力
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有
奥氏体不锈钢管道或设备的管道系统进行试验时，试压用水的氯离子含量不得超过 25ppm。
液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压 10min，然后将压力
降至设计压力并停压 30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进
行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，
对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在 ～
的范围内选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的 50%，
稳压 3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压
3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压 10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡
剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲
力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写
管道系统试验记录
试压要求⑴用液体介质