文档介绍：辽宁工程技术大学
本科毕业设计（论文）开 题 报 告
题
目
炼油工业废水办理技术与
回用工艺设计
指导教师
院（系、部）
资源与环境工程学院
专业班级
环境 07-2 班
学
号 和
BOD5，而后再流入初沉
池进行一级积淀办理，再流入生化池曝气办理去除氨氮等有机物，为了达到更严格的标准
需挨次要进行二次积淀和絮凝积淀，最后将办理水经过沙滤回收利用。
调 节
图 1 炼油废水的工艺流程图
依据以炼上油流废水程初步对隔油池、生化池、絮凝池进行工艺选择。
溢 流 气 浮 初沉池 生化
第一是隔油池，隔油池的型式主要有平流式隔油池和涟漪斜板隔油池等，可是考虑到
平流式隔油池占地面积较大，水流逗留时间较长（ ~ ），办理成效较差，所以选择
涟漪斜板隔油池，其斜板的间距为
2~4cm，倾斜较为 45°。水流沿板面向下，油滴沿板面
回用
消毒
沙滤
絮凝池
二沉池
下表面向上流动，聚集于集油区用集油管排走，办理水从溢流堰排出。并且这类隔油池的
分别效率高，逗留时间仅 30min 左右，且占地面积小。
而后是生化池，经过隔油办理后的出水，自流至生化池，该池采纳的是 A/O 工艺。因
为 A/O 工艺拥有好多长处，比方反硝化工艺能够前置，并且在反硝化的同时还有效的去除
CODcr 的去除率达到
水中的 BOD；脱氮过程利用的是进水中的有机碳源而无需外加碳源；系统中所有的微生物都处于好氧—缺氧交替的环境中有益于控制污泥膨胀，改良污泥沉降性能；反硝化过程产生的碱度赔偿约 50%的消化过程所耗费的碱度。该工艺流程简单，因此基建花费及运转费
用较低，对现有设备的改造比较简单，脱氮效率基本上也能够达到 70%以上。
最后是絮凝池，当前的絮凝池设计中一个广泛问题就是没有考虑进入絮凝池的办理水水质。尽人皆知，优秀的絮凝反响一定具备二个条件，即拥有充足絮凝能力的颗粒以及适合的反响水力条件。实质上，它们就是絮凝过程中的“内因”和“外因”。水力条件只有适合欲絮凝颗粒的絮凝要求时，才能促使絮凝的进行。反之则不单不可以促使絮凝的进行，甚至使已经絮凝的颗粒损坏。所以作为详细的絮凝池设计，就一定考虑到办理水的水质条件。在这里联合炼油废水的水质我选择了隔板反响式絮凝池。
初步展望经以上工艺办理以后，污水能够达标排放，并且有望使
99%，BOD5的去除率达到 %，SS去除率为 90%，氨氮去除率为 %。
三、研究进度
3~4 周 收集有关资料并达成开题报告。
5~6 周 进行工艺整体框架的构想并进行修建物的设计计算。
7~8 周 进行整体的设计计算包含隶属修建物的设计。
9~10 周 对设计中设计的设备进行选型及设计的投资估量。
11~12 周 依据工艺设计书和管道、水力计算表等绘制平面部署图和高程部署
图等。（ CAD出图）
13~14 周 对设计任务书进行查错及未知错误的改正和修正投资估量。
15~16 周 对设计图纸进行改正。
17 周 最后改正和完美设计任务书和图纸。