文档介绍：12101下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施
为确保12101采煤工作面的安全推进,减少采煤过程中的***涌出量,达到消突的目的,需在12101下顺槽(+70m西八石门至+70m西九石门)施工顺层钻孔,抽放二1煤***。为保证施工安全有序开展,特制定以下安全
技术措施。
一、工程概况
:12101下顺槽。
:钻孔顺煤层走向方向布置,1-,8-352号孔间距1m,-,详见施工参数表。
:设计施工钻孔352个,预计钻孔工程量31391m。
:范新要
:杨超磊
:现场跟班队长或班组长
:2015年3月22日。
二、施工设备参数
:ZDY-4000S型煤矿用全液压坑道钻机。
:55kW
:直径73mm,长度1m的三棱钻杆。
:94#()
三、施工组织程序
,并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后,进行稳钻,稳钻结束后,连接电源和风水管路。
→给风→开机打钻→停机→停风→接钻杆→开风→开机→成孔→封孔连抽,封孔连抽后移钻,重复上述步骤施工下一个钻孔。
,拆钻机,外撤钻机。
四、技术标准
,利用坡度规,采用平行中线法确定方位:
(1)先从巷道的中线点引出一条与巷道中线的平行线L,此平行线与审阅人:
1
钻机高度相差不大;
(2)用坡度规量出一条与L线相交的直线M,此直线与平行线L的夹角为90°;
(3)使用坡度规测量钻机跑道与直线M的夹角α,(90°-α)即为钻机与巷道中线夹角;
(4)移动钻机时要注意钻机上钻杆的延长线要与开孔点位置交叉,如果不能交叉,则需平移钻机。钻孔方位允许误差在+2°,钻孔倾角允许误差在+1°,调整好后,开机钻进。
,明确各项钻孔技术参数。
,钻进2米后重新测量方位角和倾角。不符合设计要求的进行重新调整。
。
五、安全技术措施
(1)打钻地点要求,物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸、活矸清理干净。
(2)打钻地点要配备完好的压风自救装置,定期维护。
(3)施工前要严格检查巷道顶板支护情况,施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。查看顶板的安全情况,确认顶板完好时方可进入施工。
(4)开钻前,巷道内底板进行平整,以防钻机在给进过程中由于受力不均,造成倒钻。
(1)钻机要支撑好,严禁将撑木打在浮矸上,周围要有足够的安全间隙。
(2)安装钻机时,钻机压柱必须栓上防倒绳,且钻机四根压柱之间必须安装上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固,压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。
(3)每班接班后,必须检查油压支柱是否牢固,出现卸压柱必须及时审阅人:
2
升压。且每班必须对油压柱升压不低于3次。
(4)钻场内如果正在使用的压柱出现卸压,必须及时进行更换。钻机在开钻前必须检查压柱,出现卸压柱不得开钻。
(1)打钻时严格执行先开风后开机制度,等风出来后才能开机,停机时必须先停机然后才能停风,防止煤岩粉堵孔。每次停机后,要先将钻机压力调整到零位,钻进时要缓慢加压到预定压力。
(2)根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
(3)钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时,应采取低速慢进、间歇式钻进,不准强行给压,冒险施工。
(4)在钻杆钻进过程中,严禁施工人员触摸钻机旋转部件,防止钻机绞伤人员。
(5)钻机在钻进过程中,动力头绝对不能反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转。
(6)注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则应停机检查并加以处理。
(7)观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调溢流阀,降低钻进速度,减少负荷。
(8)在钻进过程中,如果出现卡钻时,严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。
(1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损,不合格的不得使用。
(2)连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜和漏风。
(3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。
(4)安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
(5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
(1)在倒钻杆时,严禁用管