文档介绍：在摊铺面层的沥青混合料时,按其厚度和横坡控制摊铺,
即在摊铺机上安装浮动基准梁控制高程和厚度。浮动基准梁
(即滑靴)长 6 m～12 m,为定型产品,有已经铺筑完成的下承
层作为基准面,采用多点均衡原理,可以纠正下承层平整度不
铺机,卸料时汽车挂空挡,由摊
铺机推进。混合料运输过程中用帆布覆盖,离析、结块或滞留
在车厢上的混合料必须废弃。在正式施工前,要选择适当的运
料行走路线进行比选,以时间最短、干扰最少者为优选路线,
运输时间控制不能超过 h 为宜。
沥青混合料摊铺
摊铺宽度为 m 时采用 1 台摊铺机进行摊铺,摊铺宽
度为 m 以上时拟采用 2 台沥青混凝土摊铺机进行摊铺。
采用两台沥青摊铺机时,成梯队作业联合摊铺,每台摊铺机一
次摊铺宽度不得超过 m,摊铺机轨道重叠 50 mm～100
mm。两个车道的摊铺预留 15 cm 宽的预留连接带,并在温
度不低于 140℃时摊铺碾压。摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫,经监理工程师验
收合格,然后按试验确定的虚铺系数控制摊铺沥青混合料的
厚度,按照虚铺厚度调整好摊铺机,在熨平板下加置与虚铺厚
度等厚的不易变形、耐压的木质垫板,并使摊铺机熨平板加振,
其振动频率大小根据机械性能在试铺时确定。为了保证熨平
板的初步压实效果,可提前 30 min 开始对熨平板进行预热,
采用间隙预热以保证预热的均匀性。
摊铺时为保证施工的连续性,每台摊铺机前除正在施工
的运料车外,保证至少有一台运料车在等候;第一辆车在摊铺
机前 20 cm～30 cm 停住并挂好空档,由摊铺机接住,推动前
行。运料车向摊铺机卸料时 ,边摊铺、边卸料、边推进,卸完
料后,运料车立即离去,由等候在旁的另一辆车再将料卸入摊
铺机中,并使摊铺温度控制在 150 ℃～170 ℃(普通沥青)或
160 ℃～175 ℃(改性沥青),保证摊铺机在摊铺过程中匀速
前进,不得中途变速或停顿。根据实际生产能力,控制摊铺机
行走速度控制在 m/min～3 m/min 内均匀行驶。在摊
铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱,若不符合
要求应及时调整。
碾 压
沥青混凝土结构层的压实度和平整度取决于碾压时的
温度和压实方法,按照紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾
压。压路机紧跟在摊铺机后面碾压,在终压前消除全部轮迹,达到要求的压实度后立即停止作业,以免过振。由现场专职测
试温度人员指挥控制碾压时间和地点。
碾压按照由上而下、先静后振、先慢后快的原则进行,
尽量长距离碾压,振压时保证先停振后停机,先起步后起振。
碾压时,相邻碾压带重叠 1/3～1/2 轮宽,从横断面上低的一侧
逐步移向高的一侧,压路机来回一次为一遍。压路机碾压时,
离摊铺机方向不在同一断面上,而是呈阶梯形,每次前后错开
50 cm 左右,并且先长后短,即第一次碾压距离长,其余各次逐
渐缩短。碾压时,调