文档介绍：海绵橡胶
1 简介
海绵橡胶。海绵状多孔结构的硫化橡胶。有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。可制成软
橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等
作用。用合成橡胶制成的还具有耐油、
硫化不足 发泡不均,物理性能差,易变形
最佳硫化 发泡均匀,物理性能良好
硫化过度 发泡度降低,表面硬化或软化低温长时间低速硫化 表皮薄,一般开孔多
高温短时间高速硫化 表皮厚,一般闭孔多
海绵橡胶硫化速度和发泡速度的平衡
发泡早于硫化时，大量气体分解出来时，橡胶分子仍处于未交联的自由状态，形成的气
孔在分解出来的气体的猛烈地冲击下孔壁塌陷或破裂，部分气体由橡胶表面跑掉，造成发泡
不足和表面不光滑，形成不均匀的大孔及表皮非常薄的制品;若硫化早于发泡时，当发泡剂
开始分解产生气体时，胶料已产生相当程度的交联，胶料薪度增大，发泡剂分解出来的气体
受硫化橡胶的束缚难以使橡胶起泡，发泡困难，造成发泡不足。其结果是所生产出来的海绵
为厚表皮的小孔制品，发泡程度低、硬度高、弹性低。因此，适当调节硫化速度很重要，因
它对海绵橡胶的密度(发泡倍率)、吸水率 (开孔气泡增加而吸水率增大 )和表皮状态是否良好
有极大影响。
4 加工方法
塑炼
所谓塑炼，就是从外部向生胶毕加机械剪切力，解开分子间的凝聚力，切断分子链，降
低生胶的 6 性，使之具有一定的可塑度，使配合剂的混合和混炼加工容易进行的一道工序。
塑炼分为低温塑炼和高温塑炼两种。对于 EPDM 等合成橡胶而言，橡胶供应商在聚合阶段
就已经调整了适用于制造海绵橡胶的各种 ARF33P 度。因此，不需要进行塑炼。但是，对
于天然橡胶，塑炼还是必需的，塑炼胶的可塑度应保持在 以上，这主要基于以下几点
考虑:，使它便于混炼，各种配合剂能很好地分散到橡胶中去，使发泡均
匀;，便于胶料发矶，在发泡的过程中阻力降低;。
可逸塑性的大小，对海绵底的收缩影响很大。在海绵橡胶的制造过程中，橡胶 a 度越低，
胶料越容易膨胀，越能够制得泡孔均匀，收缩率小的海绵橡胶。
混炼
混炼胶的熟化制造海绵橡胶的技术关键就是混炼胶的熟化。;在海绵橡胶生产过程中，
混炼胶熟化极为重要。所谓熟化就是在生胶中加人配合剂混炼后，使混炼胶停放一段时间，
可缓爱和其在加工等过程中产生的残余变形，增进配合剂(发泡剂、硫黄、促进剂等)的溶解
和迁移稳定性，使其物理性能、加工性能等得到改善。
发泡剂的分散性海绵橡胶制造过程中最