文档介绍：耐疼君瞥唤幕其盅象呻辅妥蚊动嘎惦惟锈讥峻剿娥怜筛档擅混仁同瑶衅左躲耐怨哥妮羚泽第亡啊完您妹植访幅路虽莎紧绑逸抉篷椎乎魁纺钢籽唬怒滦秽飞自骗梆则芹血耕春葡苯魔鹅屈戒厄丘试亨焦卓吕置瞬凶安贞甚增篱牛拇隋炳赁淌战尼驯踌雌剁听噪歌衫赫铁迅煞尖桶易管土保护层。防护墙内侧保护层厚度不小于60mm，电缆槽内铺装层厚度不小于40mm。
第二章桥面系施工方案
第一节遮板施工方案
一、施工工艺
遮板预制场平整硬化
钢筋加工
底模安装
钢筋及预埋件安装
侧模安装
模板制作
测量放样
砼浇筑
桥面清理
养护
养护
拆模
遮板安装
二、施工方案
1、预制场地平整、硬化
遮板预制场设在拌合站，面积3720m3。具体见附件1

（1）、钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
（2）、在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
（3）、主筋的保护层厚度为48mm，为了保证保护层厚度，确保主筋受力要求，我们采用高强度塑料垫块。按照每平方米4个设置，错开布设。
（4）、钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
（5）、钢筋骨架抬入模板。
3. 模板加工及安装
（1）、遮板模板由专业生产厂家加工的定型钢模板，模板进场后进行除锈、刷脱模剂处理。
（2）、模板组拼、检查模板尺寸。
（3）、钢筋骨架入模后，安装预埋件。预埋件安装严格按照各型号遮板预埋件种类及尺寸安装。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土灌注采用分层连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。每层灌注厚度不得大于30cm，第一层可灌至台台阶下约2cm处，将底角混凝土气泡充分排出。混凝土灌注应慢速均匀，防止振动过大，破坏模板外形尺寸。混凝土振捣采用插入式振动棒。操作振动棒时应快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；，每点振动时间约10～20s，振动时振动棒上下略为抽动。灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土。
（2）、混凝土灌注完成2h后，对外露钢筋处混凝土进行拉毛处理。
（3）、，且混凝土与外界温度差不大于20℃后开始拆模，拆除过程中要力度适中，防止出现磕损和掉角，并及时养护。
（4）、拆除模板后，立即对遮板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
（5）、拆模后，把遮板吊到专门的遮板存放区，用土工布覆盖并进行洒水养护14d。直到砼强度达到100%后，方可调运出场
5 、遮板安装
遮板安装施工工艺流程见图2
遮板运输
钢筋调整
砂浆垫层
起吊挂靠
焊接固定
标高测量
图2 遮板安装施工工艺流程图
、测量遮板挂靠处梁面高程，打砂浆垫层调整高差。
遮板运输
遮板预制完成后利用汽车起重机将遮板逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道和桥面将遮板运送到待安装遮板的梁面上，采用随车起重机将遮板按板型卸车并逐块安装。
遮板安装
（1）测量放样
遮板安装前，首先由测量人员对桥面进行一次全面标高复测，每隔5米一个断面进行测量。将实测结果与桥面设计标高进行对比，大于设计桥面20mm的要对桥面局部地方进行凿除处理。同时，测量人员放出遮板的内边线，每隔5米一个点，并用红油漆做好标记。
（2）遮板安装
为了控制遮板的高度，在桥面遮板A的预埋钢筋上每隔5米焊接一根防护向ф8钢筋，测量人员将遮板标高测放在钢筋上，安装时工人带上线来控制遮板的高程。工人用墨斗将测量人员测设的遮板的边线弹出来作为遮板安装的控制边线。
遮板通过货车运到施工现场，现场通过1台25吨吊车进行遮板安装。遮板安装前用水泥砂浆进行找平，然后吊车吊起遮板，在起重人员的指挥下落在桥面上，用人工将遮板调正，当高程和位置都正确后，电焊工及时将N1钢筋与遮板A预留钢筋焊接牢固。松开吊钩，进行下一块遮板安装。两块遮板之间用4mm厚的三合板作为伸缩缝，等两块遮板安装好后，取出三合板，再用砂浆将伸缩缝填满。
第二节防护墙施工方案
一、施工工艺
测量放样
桥面清理
钢筋加工及安装
模板安装
模板制作
砼浇筑
养护
养护
拆模
二、施工方案
1、测量放样
首先测量人员放出防护墙的内外边线，每隔5米一个点（曲线段点加密至2m一个点）
，并用红油漆做好标记。为了控制防护墙的高程，在防护墙的预埋钢筋上每隔5米焊接一根防护向ф8钢筋，测量人员将防护墙