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安全管理文书
装岩机司机操作规程
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装岩机不得有人。倾斜巷道倾角大于20时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。
⑦通讯、信号灵敏、清晰;耙装机照明良好。
⑧机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。
⑨耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。
⑩供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤等情况。
(2)试车前应发出信号,严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:
①控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
②各部运转声音是否正常,有无强烈震动。
③钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。
(3)装岩操作按下列顺序进行:
①检查和准备。
②试运转。
③开机装岩。
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④停机。
(4)合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装绞车。
(5)操作绞车的离合器把手,使耙斗沿确定方向移动。
(6)操作耙装机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
(7)机器装矸时,不准将两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。
(8)遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2米重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧毁电动机。
(9)不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
(10)当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。
(11)在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派专人站在安全地点指挥。
(12)耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。
(13)耙装机在使用中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。
(14)工作面装药前,应将耙斗拉到溜槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。
(15)在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。
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(16)耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。
(17)正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。
(18)耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。
(19)耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住,两侧小门向内关闭;移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。
(20)在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。
(21)在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:
①必须采用小绞车牵移耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。
②移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。
③小绞车将耙装机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。
④移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。
⑤耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。
⑥上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。
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(22)耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵手把放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把。
(23)清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。
(24)司机交接班,应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交接清楚,并将交接班情况填入耙装机工作日志。
7.侧卸装岩机司机操作规程
(1)接班后,司机应对机器进行如下检查:
①机器各部件有无松动、损坏,电缆线有无破损,油箱的液压面是否符合要求,照明灯是否良好。
②接通电源后,须试验油泵电机的转向,试验电源是否反相。油泵的压力不得随便调整。
③电缆线是否捆绑可靠。
④管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。
⑤各管接头是否松动漏油。
⑥脚闸和行程开关的动作是否灵敏,如有卡阻