文档介绍：工作程序 理别
材科
毛料钟荒
等伴名称
零件号
第3页
A3
顿科
li^Pt
共，莫
工序号
工弊珞解
工作地
1
砥
设备考解
设翰型别
工作 箸我
工时公敌
陶主
1
切料
U
序号
工序名
工序内容
1
备料
锻件（退火状态）:13口义130X 16mm
2
粗铳
铳六面到尺寸125JM 15,注意两大平面与两相邻侧面用标 准角尺测量达基本垂直
3
平面磨
,并磨两相邻侧面达四面垂直，垂直度
4
钳
①划线划出各孔径中心线并划出凹模洞口轮廓尺寸
②钻孔钻螺纹底孔，销钉底孔，凹模洞口穿线孔
③较孔较销钉孔到要求
④攻丝攻螺纹丝到要求
5
热处理
淬火使硬度达的〜64HRC
6
平面磨
磨光两大平面，
7
线切割
割凹模洞口， 1〜口口2mm研余型
8
钳
①研磨洞口内壁侧面达口用血
②配推件块到要求
g
钳
用垫片层保证凸凹模与凹模间隙均匀后，凹模与上模座配作销钉 孔
10
平磨
磨凹模板上平面厚度达要求
11
钳
总装配
冲孔凸模加工工艺过程材料：T10A硬度：56〜60HRC
序号
工序名称
工序内容
1
备料
锻件（退火状态）漳15X 55加
2
热处理
退火，硬度达180—220HB
3
车
①车辆面，打顶大孔，车外圆全012m掉头车另一辆面，长 度至尺寸50im;打顶尖孔口
②双顶尖顶，车外圆尺寸中lL4±,±0. 04所 至要
求；车尺寸5，35而至要求口
4
检嗡
检境
5
物处理
淬火，硬度至56-60HRCo
6
磨削
磨削外圆尺寸由11 %5 mm，力以工吕黑加所至要求口
7
线切割
切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至40,mm要求口
8
磨削
kL mo
9
检嗡
10
钳工
装配（钳修并装配，保证 ）
序号
工序名
工序内容
1
备料
锻件（退火状态）:7 0 X40X 55mm
2
粗铳
铳六面见光
3
平磨
磨局度两平面到尺寸51mm
4
钳
①划线在长度方一侧留线切割夹位6mm后，分中划凸模轮廓线 并划两凹模洞口中心线
②钻孔按凹模洞口中心钻线切割穿丝孔
③镯扩凹模落料沉孔到要求，钻螺纹底孔并攻丝到要求
5
热处理
淬火5E度达的〜级HRC
6
平磨
7
线切割
割凸模及两凹模，~
8
钳
①研配 研凸凹模并配入凸模固定板
②研 各侧壁到口右际
g
平磨
磨局度到要求
10
钳
总装配
凸模固定板加工工艺过程 材料：45#硬度：24〜28 HRC
序号 工序名
工序内容
1 备料
气制下料13口又13口义16mm
2 热处理
调质硬度24—28 HRC
3 粗铳
,并使两大平面和相邻两侧面相 互基本垂直
4 平磨
;并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直度 2nim/100mm
5 钳
①划线凸模固定孔中心线,销钉孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉 过孔中心线
②钻孔 凸模固定孔穿丝线,蝶纹过孔和销钉过孔到要求
6 线切割
1〜
7 铳
铳凸模固定孔背面沉孔到要求
8 钳
研配凸模
g 平磨
磨模厚度到要求
10 钳
总装配用透光层使凸模，凹模间隙均匀后与上模座板配作销孔
序号
工序号
工序内容
1
备料
气制下料1前Xl3QXlMmm
2
热处理
调质硬度24—28 HRC
3
粗铳
. Xmm,并使两大平面和相邻两侧面基 本垂直
4
平磨
磨光两大平面，;并磨两相邻侧面使四面垂直，垂直 度
5
钳
①划线螺纹孔中心线，螺纹过孔中心线，销钉孔中心线，凸凹模固 定孔轮廓线
②钻孔螺纹底孔，螺纹过孔到要求,凸凹模固定孔线切割穿线孔
③攻丝攻螺纹底丝到要求
6
线切割
割凸凹模安装固定孔，-
7
钳
研配将凸凹模配入安装固定孔
8
平磨
磨厚度到要求
9
钳
装配与下模座配作销钉孔
卸料板加工工艺过程 材料:45#硬度：24〜28 HRC
序号
工序名
工序内容
1
备