文档介绍：4#排风口地下一层锅炉房改造加固工程施工方案
编制日期：2015年5月10日
据现场实际情况
进行适当调整
4、施工准备
技术准备
根据2014年11月17日，建筑专业设计变更通知单，车库地下二层墙柱梁结 构平面图（一），S1-01 , 2014年4月4日版，
准备与本工程有关的规程、规范。
根据工程情况，及时计算各种物资（主要原材料的成品、半成品）的用量，按 有关规范、标准进行试验工作（见证抽样：钢材、结构胶等）。
现场准备
施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。
架子工做好施工作业面的脚手架搭设，并经过验收交付使用。
施工主要设备一览表
J 丁 p
设备名称
规格型号
数量
完好状态
1
电锤
5-38D
2把
完好
2
电焊机
2台
完好
3
注胶器
1台
完好
4
吹风机
2把
完好
5
角磨机
2台
完好
5、施工方法
新增钢筋混凝土梁
K-31 轴/K-R~K-S 轴西侧新增梁 KLK31(1);300 X500;******@100/200(2);2c25; 4c25 ;
南侧锚入结构墙内，北侧与梁KLS(4)植筋连接。
1、根据变更图纸首先进行测量放线，把新增梁的位置在地下一层底板和地下二层顶 板上定位。
2、在对新增梁位置的顶板开洞前先对地下二层该部位两侧顶板进行回顶， 没侧回顶
时采用双排脚手架，立杆纵横间距 ,设置一道纵横扫地杆，三道纵横水平杆，立杆
顶部U型托上纵向设80X80木方贯通；U型托调整到最佳位置，确保回顶无间隙。为了 防止开洞时碎块掉落，提凿前应在地下二层相应范围内设置警戒区。
3、顶板开洞为了原结构板筋与新增梁的锚固， 保证结构板筋不被割断，采用电锤剔 凿。剔凿范围：此处顶板厚度为 260mm,根据梁的尺寸300mm宽，再向两侧各剔凿
200mm ,剔凿宽度为700mm ,断面应平整。
图： 顶板回顶及开洞
4、梁KLK31(1)北端与梁KLS连接采用植筋连接，植筋深度为20d ,植筋孔径为30mm 梁南端将墙体剔凿后锚入结构墙中，锚入墙体长度达到抗震锚固长度。
1)、植(栓)筋施工流程
植（栓）筋结构胶采用国产A级专门配制的改性环氧树脂胶；其填充料必须在工厂制
胶时添加，其毒性检验必须符合无毒卫生等级的要求。植（栓）筋施工的流程图如下：
2）植筋施工：
按结构加固设计要求，为保证新增梁与原结构梁混凝土面层的整体性，在新旧混凝 士交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。钢筋 植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构 胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。
钻孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。
3）施工顺序
1根据设计要求确定植筋的施工位置，并放线；
2用10DC钻按相应直径钻孔，钻孔深度达到设计要求；
3用毛刷和电动吹风机将孔内的粉末清理干净；
4将定量取锚固树脂胶的两个组分混合均匀；
5将混合好的胶放入孔内，插入钢筋、固化前勿动钢筋。
4）技术措施
1按照放线所定的位置进行钻孔，钻孔前可剔除碎保护层，露出钢筋，以防打孔损 伤钢筋。开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；
2清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；
3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；
4钢筋充分插到孔底。
5、待植筋验收合格后进行梁底模板支设及钢筋绑扎。 钢筋混凝土保护层控制措施采用混
凝土垫块，与钢筋进行绑扎，保护层厚度 （mm）：梁25mm ,板为15mm。
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉线找直一 绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板
2）技术要点
由于梁长不大于4m,支模时不用起拱，注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
3）模板支设与拆除
梁侧模板采用木方作为内楞间距约 330mm ,木方作为外楞间距500mm ,采用可回 收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。 的竹胶板，板厚14mm ,梁底采用两三道50X80mm方木横向布置， 钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，,, ,,。支撑体系与两侧回顶体系固定连接， 使其具有足够