文档介绍：手工钨极氩弧焊
通
用
焊
接
工
艺
~4，沿管周围均匀分布，点焊固定焊缝长度 10mm~15mm，高
2mm~3mm，点固焊使用焊丝牌号、直径及焊接工艺参数与管子第一次打底焊接时相同，由于点
固焊缝可作为打底焊缝的一部分保留下来，因此必须熔透，不得产生气孔、裂纹、夹渣等缺
陷，如存在缺陷时，可将其用砂轮机去后再重新进行点固，点固焊缝尺寸如图：
2~3
3~4
四、操作技术
1、定位焊； 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长
10～ 15mm，余高 2～ 3mm。直径 Φ60mm以下管子，可定位点固 1 处；直径 Φ76～ 159mm管子，
定位点固 2～ 3 处；Φ 159mm以上，定位点固 4 处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定
位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。
2、引弧； 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起 2mm左
右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持 3～5mm），刻发生高
频电流引起放电火花引燃电弧。
3、填丝施焊； 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，
然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角 75～ 800，填充焊丝与工件倾角 150～200，一
般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，
不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不
断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝
宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现
有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。
第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大
于 ，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。
4、收弧； 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，使电流逐渐减小后熄灭电弧。收弧时可减
慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊
枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
五、焊接
1、焊接电源：
手工钨极氩弧焊应采用直流电源，正极性接法。
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定， 飞溅严重，噪声大，
酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、电源种类和极性见表 2
表 2 电源种类和极性的选择
电源种类和极性
基本金属
直流正接 直流反接
碳钢 推荐 不用
合金钢 不用 推荐
不锈钢 推荐 不用
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、
焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
（1） 焊条直径与焊接电流关系见表 3
焊条直径越粗，焊接电流越大。
表 3 焊条直径与焊接电流关系
焊条直径 （ mm)
焊接电流 （ A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210
（2）焊接位置； 平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流
应比平焊位置小 10～ 20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。
（3）焊道层次
打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小 10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电
流小。总之，电流过大过小都易产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造 成咬
边、弧坑等到缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
（4）电弧电压
电弧电压主要决定于弧长。电弧长