文档介绍：莱钢高炉操作经验交流
张吉刚
个人简介
张吉刚,97年毕业于昆明理工大学,06年取得北京科技大学工程硕士学位,09年获取高级工程师资格,06年参加第三届“莱钢杯”职业技能大赛,先后在莱钢750m3高炉、2# 1880m3高炉工作,目前在莱钢型钢炼铁厂2# 1880 m3高炉任副主任,分管生产、工艺技术、安全等工作。
高炉简介
莱钢2号1880m3高炉于2005年2月28日13:58顺利投产。高炉炉型为矮胖型,高径比Hu/D=,设28个风口,2个铁口,高炉采用了串罐无料钟炉顶,主皮带上料,炭砖陶瓷杯炉底炉缸结构,全干法布袋除尘,炉体全冷却,薄壁炉衬,铜冷却壁,软水密闭循环冷却,图拉法粒化渣工艺,卡鲁金顶燃式热风炉,炉内料面监测装置等装备,,进入炉役后期。
开炉初期,由于外部条件的波动,对喷吹粒煤和布料制度等认识不够,高炉无法进行高效生产,加之原燃料质量波动较大,操作技术不成熟、设备故障率高等造成高炉频繁减风、休风处理,给高炉生产带来严重影响,制约了高炉正常生产、高产的能力,严重影响了高炉的稳定顺行,燃料比等消耗较高,高炉生产处于亚稳定状态。
前期影响高炉高效生产的因素
可以归结为四个方面:
1、原燃料条件的波动
2、高炉操作技术的不成熟
3、操作参数的粗放型管理
4、炉前管理制度的不完善
原燃料条件
炼铁界有人用“七分原料,三分操作”或“四分原料,三分设备,三分操作”来说明精料对高炉生产的决定性影响,可见原燃料条件对高炉生产的重要性。莱钢高炉原燃料特点:1、低品位、高渣比;
2、06~07年间烧结矿Al2O3和TiO2含量偏高,波动大;
3、焦炭的冷热强度指标波动大,焦化检修频繁,干熄焦和水熄焦倒换频繁。
表1 2011年1-8月份烧结矿主要指标
改善原燃料的管理,提高精料水平
1、对烧结的原料实行料堆管理
2、加强槽下筛分管理
3、特殊原料条件的操作应对
4、配吃生矿,实现杂矿、焦丁平铺
5、配加焦丁,自产自消
操作制度的逐步改善
1 、布料制度
为了达到高产、稳产,随着喷煤量的增加,逐渐对料制进行演变,以适应煤气流的变化。进入2007年以来,对料制进行了进一步调整优化,优化后料制的特点为中心气流强劲,煤气利用也很好,顶温带窄,探尺工作好,十字测温中心温度达到500~600℃,高炉产量等各项指标逐步提升。在以后提煤比至130kg/t过程中,此料制作为基础,进行微调一直到提煤比至160~170kg/t的过程中,也取得了很好的效果。
2 、下部调剂
对送风面积的合理性进行了进一步优化。逐步缩小进风面积,炉缸的活跃性得到明显改善。进入2012年,根据限产和炉役后期的需要,送风面积进一步缩小,取得了较好的指标。