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材
为保证砼表面质量，项目部决定采用组合钢模板和合成大模板及少量
木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处采用木模，有利于预埋件安装，
节约木材。
2、模板的制作与安装
在模板制作过程中，我公司本着理论联系实际，通过精密的计算设
计制作，达到模板设计制作更为规范化、合理化。
模板表面光洁平整，安装时接缝严密，不漏浆，严格控制相邻两块
模板面高差，尺寸规格按设计搭配，每块模板都可以发挥必须的作用，不
会影响整体模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前先按设计图纸测量放样，重要结构部位多设控制点，以
利检查、校正。
模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何
尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。
砼浇筑过程中，安排专人负责现场检查、监控模板的形状及位置，
以防止胀模变形，如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇
筑。
模板的拆除与维修
模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除。对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。悬臂板、梁：跨度≤2m 达到 70%、跨度
＞2m 达到 100%，其它梁、板、拱：跨度≤2m 达到 50%、跨度 2～8m 达到 70%、
跨度＞8m 达到 100%
拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板
坠落倒塌。折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。
钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。
3、钢筋工程
钢筋的材料试验及质量控制
进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图
纸和招标文件的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。
、牌号、规格及生产厂家分批验收，分
别堆存，并立牌加以标识。
按照规定的检验频率，会同现场监理工程师一道对不同规格、型
号的钢筋进行抽检，按 GB228-76 和 GB232-76 进行拉力和冷弯复试试验，
合格后方可使用。
钢筋的加工及接头
本工程的钢筋均在钢筋现场内加工，钢筋配料单必须通过技术审
核，先做各种规格产品的样榜件，验收合格后再成下批下料加工。钢筋搭
接采用绑扎与焊接方法，施工前做好钢筋的焊接工艺试验。
钢筋的切割、弯曲严格遵守 SDJ207-82 规范的条款要求，其加工
偏差控制在允许偏差值内。
钢筋在施工前要清洗干净，不得有油渍、污渍皮、鳞等，同时应
顺直，无局部变折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后使用。
钢筋的绑扎、安装
钢筋的规格型号、安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，
均需符合设计图纸的规定，其偏差不超过允许偏差值。
钢筋与模板之间的设置同砼标号的砼垫块，垫块内埋设扎丝与钢
筋扎紧，以保证保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置，各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交连接，严格按施工图规定
执行，未作规定时，其钢筋直径在 25mm 以下时，除楼板和墙内靠近外围两
行钢筋之相交点逐点绑扎外，其余按 50%的交叉点进行绑扎。
钢筋安装后，具有足够的刚度的稳定性，在浇筑施工中，由钢筋
负责人随时检查钢筋架立位置，如发现变形及时矫正，杜绝为方便浇筑擅
自移动或割除钢筋的不良现象。
4、砼工程
砼配合比由试验室，试配合格后，严格执行计量。
砼自由倾落的高度控制在 2m 内，在浇筑竖向结构砼时，在底部铺
以 2～3cm 厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过 2m 时，采用
串筒、溜管倾落，溜管做到内壁光