文档介绍：-
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施工程序为：施工准备→钻机就位→设置护筒→旋挖钻进→安装钢筋笼→导管法灌注水下砼→基桩检测
旋挖钻灌注桩工艺流程图详见图1。
图1 旋挖钻灌注桩工艺流程图
掌握场地的工程地质和水文地质资料；读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进展技术交底、原材料送检和砼配比申请。
合理布置施工现场，清理场地影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，到达"三通一平〞，挖好稳定液搅拌池。
施测墩台孔位及孔位控制中线，引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。
对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。
原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。
正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。
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- 总结
做好孔口防排水设施。
施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进展技术交底和平安教育，要使平安、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
设置护筒
根据桩位点设置护筒，护筒的径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，。护筒应高出地面50cm，随即注入稳定液，并应保证孔稳定液面高于地下水位1m以上。
钻头的选用、钻机就位
.1钻头的选用
.：双头双螺，适用于坚硬基岩。双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
.：a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
.2钻机就位：在钻机就位前应施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，防止在钻进过程中钻机产生沉陷。
.2钻机就位
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进展开孔。
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- 总结
泥浆调制及钻进
.1泥浆调制
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：～，粘度：18～22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，防止发生施工事故。
.2钻进
.。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进展钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗，仪表自动显示筒满时，钻斗底