文档介绍：焊接工艺指导书
一氩弧焊接
为规范焊工操作，保证焊接质量，不停提升焊工的实质操作技术水平,特编制本指导书。
编制依据
.设计图纸
.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
.《焊工技术核查规程》
焊接准备
.
焊接资料
技术不娴熟，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并增强基本功训
练
焊缝表面
引弧不正确，地线接触不好
引弧要正确，不得在焊件表面引弧，地
击伤
线接好
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有必然距离
焊缝成型
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要平均，多增强基本功训练
不齐整
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊
调整焊枪角度，以达熔池温度平均，注
丝不合理
意给送焊丝的地址、时间和速度
安全技术举措
.焊工工作时一定穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
.焊工一定恪守安全、文明施工的规定。
.高空作业一定系安全带，高空搭设的脚手架应安全、靠谱、并便于施焊。
.焊工在使用电磨工具时采纳防范举措。使用前检查电磨工具砂轮片可否松动，可否需要改换
砂轮片。
.空中作业区下方若有易燃易爆物件时，要做好防范飞溅物落下的举措。
.应防范电焊线与带有感觉线圈的设施相连，电焊线与焊钳连结部分应放置靠谱，防范工作时
电弧击伤管子或设施。
.焊接时应注意防范飞溅或电弧伤害设施、飞溅或焊渣落入已干净干净的产品表面。
CO2焊接
1、准备工作
1．1熟习图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
1．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，
焊丝用前往油去锈。
1．3焊前对CO2气体进行去水办理。
1．3．1
气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔
3分钟放一次，连续
2—3次。
1．3．2
经放水的气瓶正立
2小时，放出杂气即可使用。
1．3．3
在输入焊枪的气路中设置干燥器。准时检查干燥剂。
1．4检查坡口及空隙可否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板可否齐备。
1．5除去工件坡口双侧10mm内的铁锈、油污。
1．6准备好焊接用的工具和保护用品。
1．7CO2焊机，检查焊机电源的运行检查CO2焊机头可否正常。
1．8CO2焊的气路应保证畅达，瓶压降至1兆帕应改换。
2、焊接
2．1CO2焊焊接工艺参数按表三采纳.
二氧化碳焊接工艺参数表
表三
接母材厚
头度
形（mm）
式
1～2
2～
对
5～9
10～12
接
5～40
接
头
5～50
坡口
焊
垫
焊丝直
焊接电流
电弧电
气体流量
自动焊焊
极
形式
接
板
径
（A）
压（V）
（L/min）
速（m/h）性
位
（mm）
置
F
无
～
35～120
17～21
6～12
18～35
有
40～150
18～23
18～30
V
无
～
35～100
16～19
8～15
F
～
100～230
20～26
10～15
20～30
I形
有
～
120～260
21～27
V
无
～
70～120
17～20
直
～
200～400
23～40
15～20
20～42
有
250～420
26～41
15～25
18～35
F
无
350～450
32～43
20～25
20～42
单边
～
200
～
23～43
15～25
V形
450
有
250
～
26～43
20～25
18～35
450
V
～
100
～
17～21
10～15
无
150
H
200
～
23～40
15～25
流
～
400
V形
F
200
～
23～43
20～42
450