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金属结
2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法
确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设
计图。放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。
3）放样线条必须光顺、连续、清晰，放样后须报验。报验合格后，根据具
体要求，准备必要的放样下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板标
明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量及焊接收缩量，经检验合格后发往
下道工序并按规定的要求放置以防止变形或损坏。
2、号料：
1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。号料前应确定材料已经
验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。
2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。号料
应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术
主管待修改正确后才能号料。
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。切
割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量 2 ㎜，
钢料毛边不应在号料范围内。
4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。凡对称零件一律对称号料。
号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
5）根据号料图纸、样板及号料精度要求正确号料，同时按统一的号料工艺
符号，清晰地写明该零件的产品号、分段号、零件号，并标明上下、左右、内外
等本标志及余量、加工、切割坡口要求等符号。
6）主要结构件应做好号料记录，把所有钢板的炉批号正确登记在册，重要
特殊零件应按要求做好炉批标记。剩余的钢料必须标明钢材的牌号。
7）号料结束后，要进行自检。做到‘五复一看’：复钢板厚度、牌号；复结
构尺寸、坡口；复零件数量；复加工度管理补偿量。看钢板表面质量。
3、下料切割：
1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关
人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪
切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板
或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过
剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工
余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检
查确认号料零件各类标记的正确性。切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、
可靠。避免切割过程的中断，切割时应保持均速。
3）切割后割缝隙溶渣、氧化皮清除干净并保证尺寸偏差、坡口角度、割缝
光洁度等满足技术要求。机械切割，切割时应顶紧靠模。切割面垂直度偏差不应
大于零件厚度的 5％，且不应大于 2 ㎜。
4、零部件的边缘加工，应优先选用精密切割。精密切割，其表面质量及允
许偏差应符合有关要求。边缘加工后，必须将边缘刺清除干净，割去飞刺，挂渣
及波纹，还应将崩坑等缺陷部位割修均顺。
5、制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工
程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在
构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线
及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢
块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。6、矫正：
1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用火焰矫正等方法。因
火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如
果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫
正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制
范围。
2）零件矫