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工程一般采用为:Ⅰ级钢筋绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的
10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ
级钢筋可不做弯钩。
3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，
控制质量。
7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用
钢筋马凳纵横＠600 予以支撑。
编辑本段
3、钢筋接长
根据设计要求，本工程直径≥18 的钢筋优先采用机械接长，
套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧
焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25 竖向钢筋采用套
筒挤压连接。
（1）对焊操作要求
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只
要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其
操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，
快速有力。
（2）电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形
式。
①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采
用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。
②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其
制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢
筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单
面搭接焊为 10d,双面焊为 5d。
③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端
溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊施焊接工艺程序：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂
盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 40~50V，“电渣”
工作电压 20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面
溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→
拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，
上下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球
安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压
铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变
形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，
然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕
应严密，防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电
源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣
延时读数”计算造渣通电时间。
“造渣过程”工作电压控制在 40~50V 之间，造渣通电时
间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过
程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并
降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，
直至“电渣过程”结束。
“电渣过程”工作电压控制在 20~25V 之间，电渣通电时
间约占整个焊接过程所需通电时间的 1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过
程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去
溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观
检查不合格的接头，应切除重焊。
编辑本段
（二）质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设
计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于
进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、
接头位置、保护层厚度必须符合设计