文档介绍：: .
10*15cm 方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置 10*10cm
方木作为底板肋，中心间距 30cm，上铺优质竹胶板作为箱梁底模，芯模
采用厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用木排架形式(计算书详见附页，模板、
支撑见附图)。碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方
木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设
预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后
进行箱梁模板拼装。
（三）模板安装
①、模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂
直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝
拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝
应与箱梁弧线平行。
②、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。
③、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。
（四）支架预压及预拱度设置
纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的
倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板
等共同的弹性变形量。观测排架沉降 48 小时，看其沉降量多大? (用千分表观
测)在以内说明地基良好，承载力够；大于 l 厘米或以上者说明地基承载
力不够，拆除排架重新处理地基；在一之间者，再观测 48 小时，
看有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。
总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的
上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道
工序工作。
（五）钢筋绑扎
1、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。
2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于 35d。绑扎时要确保
钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计
要求，钢筋绑扎应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保
证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距～
米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。
4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。
5、钢筋绑扎时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸
缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。
6、在钢筋绑扎前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，
严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。
7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向 50cm 一道，直线段纵向 100cm
一道。检查波纹管位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。
8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。
9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。
10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。
（六）混凝土浇筑
1、混凝土浇筑前的准备工作
⑴ 平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵
的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。
⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模
板上的附着物。
⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。
⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不
合要求的坚决予以退回。
⑸ 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，
强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注
过程有条不紊的进行。
⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等