文档介绍：: .
8 4 575－625 34－36 30
0 3 600－650 34－36 23
10 4 650－700 34－36 23
12 3 600－650 34－36 15
12 4 725－775 36－38 20
12 5 775－825 36－38 18
操作人员应严格遵守焊接规范表。③焊接工艺：
（1）焊接后边缘 30－50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干
净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同长
度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功
能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
质量检验标准和方法：
焊接钢材允许偏差表（mm）
项 目 允许偏差
截面高度（h） h＜500 ±
500≤h≤1000 ±
h＞1000 ±
截面宽度（b） ±
翼缘板垂直度（△） b/100
弯曲矢高 l/100
扭曲 h/250
腹板局部平面度（f） t＜14
t≥14
4．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行钢丝轮除锈可以提高钢材的疲劳强度和
抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需
增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施
工环境相对湿度不应大于 85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，
除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
5．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，，
可在 24 小时内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥
后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂
刷过程中应均匀，不流坠。
（二）．表面玻璃安装
1．施工前准备
①、表面玻璃施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编
制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏玻璃应及时更
换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与玻璃施工安装有关钢构件的安装精度，清除框架的安装焊
缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．玻璃施工工序：玻璃安装按框架位置从一端开始进行，玻璃与框架
之间必须用双面胶粘紧，再用螺钉固定，接缝处做好防水处理。
七．质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作
GB/T19002-9002 质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工
程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下
建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计
划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制
等，推行 GB/T19002-9002 系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理
部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工
材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。
（五）工艺质量保证措施
1．钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂
的钢材必须经复试合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱
进行烘干。
此钢结构构制作完成后需进行除锈处理，要求除锈后 24 小时之内