文档介绍：-
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混凝土桩施工
预制桩的制作
制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。所有机护工作，特别应注重桩顶及桩尖部位，以覆盖草包浇水湿润养护为佳。养护时间不少于7昼夜。
遇雨天施工，特别是嵌桩积水，浇捣砼前必须拖布拖干，禁用赶水法浇捣。
为了防止在打桩中桩头由于意外损失而影响打桩进度，施工时先按规定考虑一定数量备桩，备桩主要备好桩头钢筋，数量不宜少于5根，以便采取必须的应急措施。
预制桩制作允偏差：
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工程名称
允偏差 (mm)
主筋间距
±5MM
桩尖对中心线位移
20MM
箍筋间距
＋20MM
吊环对桩纵轴线偏差
＋10MM
桩顶钢筋网片位置
±10MM
主筋距桩顶距离
±5MM
桩断面尺寸
±5MM
桩顶对角线
±5MM
桩身弯曲高桩长
1/1000≤20MM
保护层厚度
±5MM
桩顶角最大倾斜
≤3MM
桩堆放
堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。
构件应按工程名称、构件型号、吊装顺序分别堆放。堆放的位置应尽可能在起重机回转半径以。
构件堆放的垫点应设在设计规定的位置。如设计示规定，应通过计算确定。
成垛堆放或叠层堆放的构件，应以100mm×50mm的长木垫隔开。各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并同在一条垂直线上。堆放高度应根据构件形状、重量、尺寸和堆垛的稳定性来决定。
构件叠层堆放时必须将各层的支点垫实，并应根据地面耐压力确定下层构件的支垫面积。如一个垫点用一根道木不够可用两根道木或采用砖砌支墩。
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构件堆放必须有一定挂构和绑扎操作的空间。。
预制桩应到达设计强度的70％可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏。水平吊运时，采用双点起吊，(L为桩长)。
桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层；垫木应上下对齐。
钢筋砼桩的强度在100％后,才能运输和沉桩,在沉桩前应查明强度和试验报告,了解钢筋砼强度等级。
认真予检，并做好记录，校正工在桩身划出一米间距的标尺线。每个堆放场地堆放的预制桩数量应满足前一施工围打桩的需求量。
预制桩的打设
桩锤和桩机的选用
按桩锤冲击能选择:
E≥25P
E──桩锤的一次冲动能()
P──单桩的设计荷载(KN)
接桩重量复核:
K =〔M+C〕/E
K ──适用系数
M──锤重(t)
C──桩重(包括送桩、桩帽与桩型)(t)
E──锤的一次冲击能()
根据以上资料及我公司在**类似土层桩基工程的施工经历，综合分析，进展桩锤选择，。
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桩机选择根据单根桩长度和重量二个参数,选用KH-85P共6台桩机,同时每台