文档介绍：漳州至永安高速公路A7合同段
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)人员配备(后附）
2)机械准备
现场拟配备机械如下：交流电焊机10台、发电机2台、插入式振捣器8台,水泵4台、吊车5台、拌合站一座、混凝土运输车4辆、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋切割机2台、水准仪2部、全站仪1部、挖掘机1台、装载机1台、，我部会调整现场施工机械及设备数量，以满足施工需求。
3）材料准备
所有结构物模板采用组合刚模板;钢筋厂家为筹建处指定的生产厂家,钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。
4）施工便道
目前具备工作面的场地，施工便道已经按要求修筑完毕,能够满足施工需求。
5）临时用水用电
现场用电采用30KW发电机发电,并以一台备用，以满足施工需要;施工用水采用当地深井水,用水管及水泵引至施工现场。
6）现场准备
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清理施工现场，清除各种杂物，划定施工作业范围,做好安全防护设施的安置，树立明显的标识标牌。
五、施工工艺流程及施工方法
1、施工工艺流程
测量放样→钢筋绑扎及安装→模板清理及安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护
后附《桥梁桥台肋板施工工艺框图》。
2、施工方法：
1）、测量放样
根据施工图纸，计算出肋板的边角线坐标，利用现场闭合合格的导线点及水准点，采用坐标法进行放样，放出模板线，用墨线做出标记，供钢筋现场绑扎和模板支撑施工用.
2）、钢筋加工及绑扎
钢筋在钢筋场地集中加工，分为:原材区、成品区、半成品区分别设置。场地内钢筋按照级别、直径、试验等分类堆放,已试验合格的钢筋分类堆放。钢筋堆放时，其下部距离地面500mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀.
在加工场地制作的钢筋用钢筋运输车运输至承台边，钢筋临时堆放在基坑边时，钢筋下用枕木垫实，钢筋不能着地。然后用人工传递到基坑内进行加工，，做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误，，在垫层底部进行弹线，，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。绑扎时用扎丝扎牢,，保证满足保护层要求，垫块呈梅花形布置，间距50cm。需要焊接的钢筋要满足要求，焊缝长度满足单面焊≥10d+1cm,双面焊≥5d+1cm，焊缝饱满连续。
3)、模板制作与安装
承台、肋板墙及系梁模板采用组合钢模板，使用组合钢模时，单块模板的面积不得小于1平方米,。具体拼装尺寸随承台或系梁侧面尺寸而定，模板有变形的不得使用，模板后背方木或钢管，要有良好的强度、刚度和稳定性。模板位置要按测量所给墨线支搭,模板安装要直顺、平整，接缝采用海绵条填塞,保证接缝严密、不露浆,外侧用钢管进行支护。模板支搭完毕后，对模板高程进行复测，并检验模板位置及稳定性，自检合格后报请监理验收，并对模板进行防线复测，符合规范后方可进行砼的浇筑.
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4）、砼浇筑及养生
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内禁止有杂物、积水，钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性和坍落度。合格后方准进行浇筑。自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒设施下落，在串筒出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层，混凝土的浇筑要连续进行。振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后应边振动边