文档介绍：名词解释，简答
2、片状珠光体与球状珠光体
珠光体是奥氏体（奥氏体是碳溶解在丫- Fe中的间隙固溶体）发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。其形态为铁素体薄层和渗碳体薄层交替重叠的层状复相物，也称片状珠光体
.在球化退火条回火。
含有Cr、Ni、Mn等合金元素的合金钢，在450〜650C回火或经更高温度回火后缓慢冷却通过该温度区间时，产生第二类回火脆性。它是可逆的。防止办法：尽量减少钢中杂质元素含量；加入 W 或 Mo 等能抑制晶界偏析的元素；对中小件，可通过回火后快冷来抑制回火脆性。
50、比较下贝氏体与高碳马氏体的主要不同点。
答：①显微组织特征不同，下贝氏体为黑针状或竹叶状，高碳马氏体为片状；
亚结构不同，下贝氏体亚结构为位错，高碳马氏体的亚结构为孪晶；
性能特点不同，下贝氏体具有良好的综合机械性能，高碳马氏体强度硬度高，塑性和
韧性差；
相变特点不同，下贝氏体为半扩散型相变，高碳马氏体非扩散型相变；
下贝氏体为复相组织，高碳马氏体为单相组织。
51、过共析钢淬火加热温度为什么不超过 A ？
ccm
答：过共析钢淬火加热温度为A +30〜50C。加热温度超过A时，温度高，容易发生
C1 ccm
氧化、脱碳；奥氏体晶粒容易粗大，淬火后马氏体粗大，产生显微裂纹，强度下降；渗碳体全部溶解，失去耐磨相，奥氏体中的含碳量高，淬火后残余奥氏体量多，硬度降低、强度降低。
72、论述钢材在热处理过程中出现脆化现象的主要原因及解决方法。
答：①过共析钢奥氏体化后冷却速度较慢出现网状二次渗碳体时，使钢的脆性增加，脆性的网状二次渗碳体在空间上把塑性相分割开，使其变形能力无从发挥。解决方法，重新加热正火，增加冷却速度，抑制脆性相的析出。②淬火马氏体在低温回火时会出现第一类回火脆性，高温回火时有第二类回火脆性，第一类回火脆性不可避免，第二类回火脆性，可重新加热到原来的回火温度，然后快冷恢复韧性。③工件等温淬火时出现上贝氏体时韧性降低，重新奥氏体化后降低等温温度得到下贝氏体可以解解。④奥氏体化温度过高，晶粒粗大韧性降低。如：过共析钢淬火温度偏高，晶粒粗大，获得粗大的片状马氏体时，韧性降低；奥氏体晶粒粗大，出现魏氏组织时脆性增加。通过细化晶粒可以解决。
80、汽车半轴要求具有良好的强韧性，且杆部、花键处硬度要求＞52HRC。现选用40Cr 钢制造，其工艺路线如下：下料（棒料）f锻造毛坯f热处理①f校直f粗加工f热处理②-精加工-热处理③、④f磨削。指出其工艺过程路线中应选用的热处理方法及目的，并说明杆部、花键处的最终热处理组织。
答：热处理①：正火。其目的为：消除锻造应力；调整锻后的硬度，改善切削性能；细化晶粒，为淬火作好组织准备。
热处理②：调质。其目的为：获得良好的强韧性，即良好的综合力学性能。
热处理③：表面淬火。其目的是：获得M，提高杆部、花键处表面硬度。
热处理④：低温回火。其目的为：消除表面淬火应力及脆性，得到高的硬度和耐磨性，表层为回火M，心部为索氏体（S）
81、一般精度的GCrl5滚动轴承套圈，硬度60-65HRC。
（1）压力加工成形后、切削加工之前应进行什么预备热处理？其作用是什么？
（2）该零件应采用何种最终热处理？有何作用？ P162
答