文档介绍：试验一金属材料的拉伸与压缩试验
。任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定工作台
4．试验注意事项：随时注意观察试件在拉伸过程中的形状变化和应力——应变曲线的变化情况。
1）当试件拉伸过程中，当应力——应变曲线出现平台时载荷即到达屈服阶段，在试件表面可能出现契尔诺夫滑移线。
2）过了屈服阶段后，观察冷作硬化现象。
3）当载荷到达最大值（F）时，曲线开始回落下降，密切注意试件形状的变化，此
m时可看到颈缩现象。
4）试件拉断后，立即停机存盘。打印出所得的拉伸图，取下试件并量度此时的断后标距长度L（如果试件是断在计算长度之外的作废）和颈缩处的最小直径d。量度时将试
uu
拉伸曲线得到后，。这是由于试验开始时，握紧器、夹具和试件之间尚未紧密相接。并非完全由于试件变形所致。因此对此曲线
要进行修正，即将拉伸图直线部分往下延长，它与横坐标相交，交点即为原点
2）根据拉伸图的比例，找出相应的Rl，R。并求出：
eLm
F
——e-
下屈服点RL=S0

eL
LL
——u0-
A=L0100%
强度极限
3）计算延伸率
m
0
试件拉断后的残余变形在整个长度的分布是非均匀的。在颈缩部分大，而非颈缩部分残余变形小一些（）。
由此看出，断在中间时，试件残余变形最大，延伸率也最大。为了对同一种材料只得出一个相对稳定的值，不因断裂的位置而异，可以将试验所得到的残余变形换算成相当于试件在中间断裂时的“标准数值”此方法叫“断处移中法”（）。
，其延伸率应换算为
m+2n一L
0
A=
100%
L
0
其中：
m及n的小格数目依具体情况而选定。
4)断面收缩率：
——0u
S
Z=S0100%
S颈缩处的最小面积。
U
R/=
m
拉断时颈缩处的实际应力：

一、试验目的
研究和比较塑性材料与脆性材料在室温下单向压缩时的力学性能。
二、压缩试件与试验所用机器、仪器和工具：
1、压缩试件
取两种不同材料的试件——低碳钢和铸铁。金属试件一般采用圆柱形，其高与直径之比
应为lVL0/d0V2。其它材料的试件一般都采用立方体。
2、试验所用机器、仪器和工具：与拉伸试验相同，采用压缩夹具。
三、试件步骤：
1、量试件尺寸(长、宽、高、直径)。
2、把试件放在试验机上。
3、开机动器，进行试验，一直到试件破坏。
4、卸去载荷，取出破坏的试件。
5、打印出实验报告。
四、实验注意事项：
1、低碳钢不能压到破坏，压到45kN时即停止试验。
2、为了能很好地观察铸铁的破坏裂纹，在试验中，一但发现载荷值上升缓慢时，需及时停止加载。
五、试验结果的整理和计算
1．低碳钢：
低碳钢为塑性材料，，开始时遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。相反地，图形逐渐向上弯曲。这是因为在过了比例极限后，随着塑性变形的迅速增长，而试件的横截面积逐渐增大，因而承受