文档介绍：桥梁基础施工方案
娄衡高速公路第四合同段 桥梁基础工程施工组织设
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桥梁基础工程施工组织设计
一、编制依据
1）娄衡高速公路第 4 合同段施工设计图。
2）娄衡高速公路第
用。将所有的试验资料报监理工程师认可。
五、挖孔桩施工方案
1、挖孔桩施工工艺流程为：
桩位放样→开挖→护壁→定位检查→挖孔→成孔检查→吊装钢筋笼 →安装导
管→灌注砼→成桩检测。
2、测量定位
由测量人员放出孔桩中心点，定出桩孔准确位置，放样完毕后，对附近 相邻
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孔桩相互位置进行拉距，校核桩位。采用护桩方法，并定期复测护桩是否移动变
位。
3、桩基开挖
①桩基开挖顺序开挖采用从上到下、先挖中间后挖周边 , 开挖桩径截面尺寸大于桩径 30cm，孔 内挖出的渣土装入吊桶，采用电动提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
②安装第一节护壁模板孔桩每节开挖都须做护壁， 以保持孔壁稳定， 以确保安全。第一节混凝 土圆形护壁径向厚度为≥ 20cm，宜高出地面至少 30cm，使其成为井口锁口圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
护壁模板采用组合式弧形钢模， 钢模板面板的厚度不得小于 4mm，模板高度可根据施工需要取 ～1m。混凝土护壁应采用下喇叭口型，其成型几何 尺寸为：上口壁厚不小于 20cm，下口壁厚不小于 15cm。
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③浇筑第一节护壁混凝土
护壁钢筋模板安装就位并检查合格后应立即浇筑混凝土一般情况下砼采 用
搅拌站集中拌和，罐车运输，特殊情况下（砼用小型滚筒式搅拌机拌 和，现场就近设置，所有原材料均应检验合格堆料场地硬化并设分料仓，按
配合比施工。砼场内运输采用人力小斗车），运至孔口装入吊桶中，用卷扬机吊入孔中人工铲入模内，浇灌护壁砼时，用敲击模板及用和木棒插实方法进行捣固，护壁混凝
土强度等级与桩身砼相同，坍落度宜 7~9cm 之间。在灌注护壁砼前，必须吊线检
查，调整固定模板后经质检人员检符合要求，并报现场监理检验合格后方可灌注
砼，护壁施工中应确保护壁厚度发现不足时应及时修凿孔壁。 施工人员在进行
护壁砼拌合时，其配料必须严按试验人员确定的施工配合比执行，不
得随意增、减原材料。施工时，下节护壁砼必须嵌入上节护壁 5cm，以确保节段接缝密合，每开挖 1m，进行一次护壁。如遇地质情况不好时，可适当减小每次护壁的高度，下挖 或 进行护壁，其结构尺寸必须严格按照图纸要求。
④安装出碴起重装置
出碴起重设备必须采用由不低于 1t 电动卷扬机构成的轻型吊机。在安型起重吊机时，一方面必须对吊机安装基座范围进行平整夯实处理，确保吊在用过程中不发生底座沉陷而导致吊机歪斜；另一方面要注意严格控制吊机鹰嘴点中心与桩
孔中心基本重合，误差不得大于 5cm，以避免出 碴 桶升 降 程 中 接 孔 壁而 发 生安全事故，且吊钩必须有锁扣，以保证出渣桶在起吊和下降的过程不会脱落。轻 型起重吊机所用卷扬机、导向滑车和钢丝绳均必须具有相关检验合格证， 具有 2 倍安全储备系数。吊机使用前必须严格按规定进行静、 动载试验验收（静载数 ，动载系数 ），合格后方可投入使用。在使用过程中，必
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须经常对其进行检查，发现缺陷及时进行处理或更换。
⑤第二节开挖待第一节段护壁混凝土达到设计强度的 85%后，方可拆除模板及加
固支撑，开始第二节段桩孔的开挖工作。孔内弃碴则利用垂直提升设备运输至孔口，然后用手推车进行远处弃碴处理。
安装第二节护壁模板当第二节段桩基开挖成型并经检查合格后， 安装第二节段护
壁模板，第二节护壁径向厚度为 15～20cm。具体要求与上一节护壁相同。 浇筑第
二节护壁混凝土从第二节护壁开始，混凝土等材料均采用吊桶进行运输。护壁混凝土施工与上节相同。循环以上作业步骤，将桩基开挖至设计标高。现场施工人员
必须熟悉所