文档介绍：少焊接变形和焊接应力，但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采
用此方法；
⑥ 为减少焊接变形和焊接应力，操作者应严格按焊接工艺规范、
焊接工艺程序施焊；
⑦检查焊接的层间温度
对要少焊接变形和焊接应力，但禁止对多层焊的第一层和最后一层焊缝采
用此方法；
⑥ 为减少焊接变形和焊接应力，操作者应严格按焊接工艺规范、
焊接工艺程序施焊；
⑦检查焊接的层间温度
对要求预热的焊缝，在焊接过程中，用温度计检查焊接的层间温
度，层间温度应在预热温度的下限以上，如果在下限以下，必须再次
预热，方可继续进行焊接（预热温度参照上面的规定）；
⑧ 箱形结构封闭盖板前应经质量检查合格后，方可进入下道工
序。
（3）焊接后的质量检查。
A、焊缝的表面质量检查。
① 焊缝检查之前，操作者应清除该焊缝的焊渣与飞溅，否则不
予检验；
② 用肉眼（或通过放大镜）检查焊缝的咬边、弧坑、焊瘤、气
孔、裂纹等表面缺陷，焊缝的表面成型和包角应完整；
③根据焊缝的等级要求，按国家标准来评定其是否合格；当怀疑
有表面裂纹，未熔合等危险性缺陷时可以通过表面探伤检查， 超声波
检查来进行核实。对焊缝外观成形较差的焊缝，应按该标准进行打磨
修正；
④ 按国家标准，用焊缝量规对焊缝的全长进行外观尺寸检查。
对接焊缝主要检查焊缝的余高、焊缝的宽度及其不均匀性。角焊缝主要检查两个方向的焊脚高度、焊缝的凹凸情况。
B 、焊缝的无损探伤检查。
对图纸要求作探伤检查的焊缝，应经焊缝表面质量检查合格。由
操作者提出申请，检验人员根据规定的检查数量和检查方法，把可能
存在缺陷的部位（一 般为焊缝的起、止端，焊缝中心偏离接缝中心
的部位和焊缝十字接头的交叉部位）作为检查部位，做好探伤编号，
填写探伤申请单（单中要注明焊工姓名），并将该焊缝位置及编号标
注到探伤检测草图上。
C、无损探伤的质量跟踪。
无损探伤的质量跟踪是整个产品质量控制环节中相当重要的一
环。它包括对原材料的无损检测、焊缝的无损检测。待整个产品完工
后，对每一个零部件上经无损检测的部位，过 都要求达到有据可查的
目的。
① 对无损检测定位的检验人员，必需对无损检测的编号有一个
较系统的设想，以不出现重复的编号为原则，要求编号简单明了；
② 对主要结构件，应在规定部位