文档介绍：第5章 主生产方案〔MPS〕
学****要点
1．MPS根本概念及内容；
2．MPS作用与意义；
3．MPS的根本原理包括MPS的对象、策略和编制原如此；
4．MPS中的时间概念术语；
5．MPS编制的如此
最少工程原如此
独立具体原如此
关键工程原如此
全面代表原如此
适当裕量原如此
适当稳定原如此
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5．2．2 主生产方案的对象
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5．2．3 MPS的策略
主生产方案的根本原如此
预测
展望期和方案时区
交流
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5．2．4 确定MPS需求数据
未交付的订货及客户订单
最终工程的预测
工厂内部的需求
备件
客户可选件和附件
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5．3 编制MPS初步方案 5．3．1 编制MPS方案的相关术语
方案展望期
时段
时界
时区
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各时区、：
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5．3．2 编制MPS方案的根本步骤
1．编制MPS的根本思路
(1〕根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预测。
(2〕根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终工程作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。
〔3〕 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及平安库存量和期初库存量，计算各时区的主生产方案产出量和预计可用库存量。
〔4〕计算可供销售量供销售部门决策选用。
(5) 用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可行性。
(6) 评估主生产方案。
(7) 批准和下达主生产方案。
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2．编制MPS的根本步骤
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5．4 主生产方案的计算
1．毛需求量 〔Gross Requirement〕
是指导生产的信息，根据一定的规如此从预测量和合同量中得到。明确“需要多少〞。
在计算主生产方案工程的毛需求量时，要充分考虑该工程所在的时区〔需求时区、方案时区和预测时区〕。
在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。
在方案时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。
在预测时区内，毛需求量为预测值。
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。
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2．方案接收量〔Scheduled Receipts〕
是指在本次方案之前早已下达的而在方案日期之后完成的订单数量。
3．预计可用库存量〔Projected Available Balance〕
是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那局部库存。
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期方案承受量－本周期毛需求量＋本周期方案接收量
4．平安库存量〔Safety Stock〕
除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。
5．净需求量〔Net Requirement〕
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期方案接收量＋平安库存量
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直接批量法
使用方案得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般用于价值比较高的物料。
固定批量法
无论物料的方案量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要增加描述其固定批量的属性。
固定周期法
是加工或采购周期一样，但是生产加工量或采购订货量不一定一样的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最优批量法。该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济批量的属性。
6．批量规如此〔Lot Sizing〕
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7．方案产出量
8．方案投入量
9．可供销售量
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5．5 编制粗能力方案
目前常用的粗能力方案的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。
〔1〕定义关键资源〔关键工作中心〕。
〔2〕从主生产方案中的每种产品系列中选出代表产品。
〔3〕对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。
〔4〕分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。
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资源清单