文档介绍：生产车间6S实施管理方案 〔讨论稿〕
目录 一、序言 二、车间推行6S的组织机构 三、6S推进方案 四、6S实施方案 五、车间培训资料及具体要求
第一页，共三十七页。
一、序 言
理重点，明确基准，按公司要求基准为：
项目
要
不要
机器
一周内用的到
一周内用不到
工具
经常用到
偶尔使用
材料
三天内用到
超过三天才用到
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四、实施方案
对“不要品〞进展列表汇总。
样表：
类别
名称
编号
数量
单价
金额
备注
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四、实施方案
广泛采用摄影作战：
前后进展比照，使大家了解改善的成果：
图片：
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树立样板机台
确定XXXX机台为我车间样板机台，起表率作用。
具体标准……
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四、实施方案
5、“6S〞推进要点
“整理〞 推行步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需品和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理
推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，应坚决处理掉。
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四、实施方案
d〕必需品和非必需品的区别〔以公司下发判断标准〕
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库储存
三个月
仓库储存
定期检查
半年
仓库储存
定期检查
一年
仓库储存（封存）
定期检查
两年
仓库储存（封存）
定期检查
未
定
有用
仓库储存
定期检查
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能定
变卖/废弃
立刻废弃
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四、实施方案
“整顿〞 的步骤
第一步：分析现状
第二步：物品分类
第三步：决定储存方法〔定置管理〕
第四步：实施
推行要领
彻底的进展整理
确定放置场所
规定放置方法
进展标识
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四、实施方案
“清扫〞的步骤
第一步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘
第二步：清扫点检机器设备
第三步：整修在清扫中发现有问题的地方
第四步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题
第五步：实施区域责任制
第六步：制定相关清扫基准
推行要领
最高领导，以身作如此
人人参与，责任到人
与检点、保养工作充分结合
杜绝污染源，建立清扫基准
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四、实施方案
清洁〞的步骤
第一步：区分必需品和非必需品
第二步：撤走各岗位非必需品
第三步：必需物品的摆放场所，并规定摆放方法
第四步：做好标注
第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人
推行要领
贯彻6S要领，寻找有效的鼓励方法
坚持不懈，一时养成的坏****惯，要花十倍的时间去改正
推行“透明管理〞
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四、实施方案
“素养〞的步骤
第一步：学****理解并遵守公司的规章制度
第三步：成为他人的典范
第四步：具备了成功的素养
推行要领
持续推动直至****惯化。
制定相关的规章制度。
教育培训。
激发员工的热情和责任感。
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四、实施方案
“平安&环境〞步骤
全员参与；
所有部门；
全过程；
全产品；
推行要领
人：人的不平安行为是事故的最直接的因素；
物：物的不平安状态也是事故的最直接因素；
环境：生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用；因此是构成事故的重要因素：
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
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四、实施方案
6、鼓励约束体制
建立车间鼓励约束体制的原如此：以奖励为主，惩罚为辅。
1〕对在6S活动中，只要提出有利于推进的想法、建议及做法等，根据其奉献的大小或效果给与30-200奖励。
2〕对于影响6S推进或有负面影响的做法等如此根据其情节及造成后果的严重性给予10-100元惩罚。
3〕在一样/相似流程、机台间建立评比制度，对于优胜者给与30-50奖励等。
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四、实施方案
7、TPM—全员生产维修
对此方面，车间将全力配合设备部门工作，并在XX的指导下开展活动。
全员参加：指设备的方案、使